Анализ материальных потоков. Курсовая работа - логистика материальных потоков и ее совершенствование на предприятии

Материальный поток -- это логистическая категория, представляющая собой движение и/или преобразование в экономической сфере (промышленность, торговля, сельское хозяйство и т.д.) вещественных объектов, к которым относятся энергоносители, сырьё, материалы, незавершенное производство, полуфабрикаты, комплектующие, готовая продукция и т.д., на всех стадиях общественного производства (снабжение, производство, сбыт и т.д.).

Материальные потоки наряду сфинансовыми, информационными, кадровыми и т.д. являются частью совокупного логистического потока - движения и преобразования всех возможных видов ресурсов на пути от источника до приёмника (от производителя до потребителя). Транспортный поток также является одним из видов материальных потоков.

Примерами материальных потоков являются перекачка нефти из мест добычи к нефтеперерабатывающему заводу, поставки одежды с ткацкой фабрики на оптовый склад, доставка бананов с плантации на овощную базу и т. д.

Принято классифицировать материальные потоки по ряду признаков:

1)По отношению к логистической системе;

2)По составу объектов движения;

3)По характеру движения.

Выделяют следующие основные параметры материальных потоков:

Скорость;

Начальная, конечная и промежуточные точки движения;

Траектория;

Плотность;

Интенсивность;

Мощность.

От забоя до потребителя:

Анализ информационного потока на горном предприятии

В основе процесса управления материальными потоками лежит обработка информации, циркулирующей в логистических системах. В связи с этим одним из ключевых понятий логистики является понятие информационного потока.

Информационный поток - это совокупность циркулирующих в логистической системе между логистической системой и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций. Информационный поток соответствует материальному и может существовать в виде бумажных и электронных документов.

Информационный поток может опережать материальный, следовать одновременно с ним или после него. При этом информационный поток может быть направлен как в одну сторону с материальным, так и в противоположную.

Опережающий информационный поток во встречном направлении содержит, как правило, сведения о заказе.

Опережающий информационный поток в прямом направлении - это предварительные сообщения о предстоящем прибытии груза.

Одновременно с материальным потоком идет информация в прямом направлении о количественных и качественных параметрах материального потока.

В процессе анализа информационных потоков предприятия служба контроллинга изучает процессы возникновения, движения и обработки информации, а также направленность и интенсивность документооборота на предприятии.

Цель анализа информационных потоков -- выявление точек дублирования, избытка и недостатка информации, причин ее сбоев и задержек.

Наиболее распространенный и, по-видимому, самый практичный метод анализа информационных потоков -- составление графиков информационных потоков. Для построения графиков информационных потоков следует знать (или выработать самим) определенные правила их составления и условные обозначения отдельных элементов.

Каждый информационный поток -- единичное перемещение информации -- имеет следующие признаки:

* документ (на чем физически содержится информация);

* проблематику (к какой сфере деятельности предприятия относится информация: к закупкам, к сбыту продукции, к закрытию месяца и получению сводных затрат, к планированию и т.д.);

* исполнителя (человека, который эту информацию передает);

* периодичность (частота передачи: ежемесячно, ежеквартально, ежедневно).

На предприятии выделяют два уровня детализации информационных потоков:

* на уровне предприятия детализация производится до уровня цеха (подразделения), т.е. информация передается между цехами и службами предприятия;

* на уровне цеха (подразделения) предприятия детализация производится до уровня рабочего места, т.е. информация передается между работниками цеха и связанных с цехом служб.

Недостатки информационного потока:

* дублирование предоставляемой информации;

* отсутствие релевантной (существенной) информации;

* отсутствие однозначного распределения ответственности за документы;

* несвоевременность предоставления информации;

* после получения информации могут потребоваться уточнения.

Важно соблюдение единых правил, что дает возможность аналитической службе разговаривать на одном языке с остальными участниками процесса анализа информационных потоков (финансово-экономическими службами, отделом автоматизации и т.д.). На уровне предприятия целесообразно строить графики информационных потоков по отдельным проблемам, так как количество информационных потоков (связей) очень велико, поэтому трудно выявить единый алгоритм. На уровне отдельных цехов допускается построение общего графика информационных потоков по всем проблемам, так как здесь количество потоков (связей) не слишком велико, хотя возможно построение графиков по каждой проблеме.

График информационных потоков имеет существенный недостаток -- большое количество информационных связей затрудняет его чтение и анализ, но именно анализ информационных потоков и являлся целью составления графика. Поэтому целесообразно разрабатывать графики, изображающие не статические связи между отделами, а поток документов, связанный с выполнением какой-то определенной рабочей задачи. Составление таких графиков связано с теорией реинжиниринга бизнес-процессов. Бизнес-процесс -- это последовательность работ, направленных на решение одной из задач предприятия, например, материально-технического снабжения, планирования. Реинжиниринг бизнес-процессов занимается анализом и оптимизацией бизнес-процессов для достижения целей предприятия.

В составе основного производства РУПП «БелАЗ» имеются следующие цехи и склады: 060 - Цех главного конвейера; 110 - Цех гидротрансмиссий; 090 - Цех гидроагрегатов; 130 - Цех сборки и испытаний автомобильной техники; 070 - Термический цех; 100 - Механосборочный цех 1; 010 - Сварочно-заготовительный цех 1; 050 - Сварочный цех; 040 - Автоматный цех; 170 - Рамно-кузовной цех; 150 - Цех программных станков; 120 - Механосборочный цех 2; 135 - Цех электромеханической трансмиссий; 030 - Прессовый цех; 260 - Экспериментальный цех; 140 - Цех монтажа и технического обслуживания; 065 - Участок сборки колес для автомобилей грузоподъемностью 30,40 тонн, а также спецтехники модификаций 74211, 7822, 7823, 7921, 7924.

В составе вспомогательного производства имеются следующие цехи: 210 - Ремонтно-механический цех; 220 - Ремонтно-энергетический цех; 180 - Цех товаров народного потребления; 200 - Инструментальный цех; 080 - Цех механизации производства станкостроения.

В таблице 4 приводится описание материальных потоков между производственными подразделениями завода.

Таблица 4

Движение материальных потоков между подразделениями

Анализ существующего порядка управления материальными потоками позволил сделать следующие выводы:

а) План производства товарной продукции формируется на год с равномерной разбивкой по кварталам. Потребность в производстве серийных автомобилей, спецтехники на шасси серийных автомобилей, тяжелых машин и спецтехники на их шасси определяется производственно-диспетчерским управлением (ПДУ), планово-экономическим управлением при участии управления маркетинга и сбыта на основании прогноза продаж, плановых заданий увеличения объемов производства Министерства автомобильной промышленности РБ и необходимости загрузки производственных мощностей (персонала предприятия). Приоритет в принятии решений при формировании производственной программы принадлежит ПДУ. Формирование плана производства завершается в ноябре/декабре месяце предшествующего периода. Сформированный план производства утверждается генеральным директором и передается в управление материально-технического обеспечения для оценки годовой потребности в материалах и комплектующих изделиях.

б) Квартальное планирование производства товарной продукции производится по схеме формирования годового плана, с учетом факта выполнения плана предыдущего квартала. В случае невыполнения плана предыдущего квартала первоначальный квартальный план корректируется в сторону увеличения. Сформированный специалистами производственно-диспетчерского управления план производства 15-20-го числа месяца, предшествующего плановому периоду, передается служебной запиской в управление информационных систем (УИС).

в) На основании квартального плана производства управление информационных систем производит автоматизированный расчет лимитов на материалы и покупные изделия. В результате расчетов формируются машинограммы “Потребность в материалах (комплектующих) для обеспечения производственной программы на __ квартал __ цех”, которые через ПДУ передаются для анализа в производственные цеха и управление материально-технического обеспечения.

г) Подетальное планирование движения деталей, сборочных единиц собственного производства в разрезе отправитель/получатель производится специалистами УИС на основании квартального плана производства до 8-го числа планового периода. В результате расчетов формируются машинограммы, которые передаются в цехи основного производства и в ПДУ. Подетальное планирование делается с учетом остатков и заделов в цехах основного производства. Для выверки остатков в течение месяца производится сверка движения деталей и узлов собственного производства и корректировка неверных остатков, которые возникают по причинам: сборки некомплектных автомобилей, наличия обходной технологии, использования заделов деталей, по которым прошла подготовка производства и т.п.

д) Необходимость в реализации диспетчерских функций возникает по причине несоответствия планируемого и фактического выпусков готовой продукции. В связи с этим требуется корректировка квартального плана и оперативное управление производством в течение очередного месяца. При изменении квартального плана производства ПДУ автоматически рассчитывает отклонения и производит корректировку ранее сформированных планов и ежемесячно вручную разрабатывает производственные графики сборки и сдачи продукции на каждый рабочий день для 060 и 130 цехов, а по номенклатуре, которая определяет модификации, ежедневные графики изготовления деталей, сборочных единиц в разрезе цехов основного производства. Разработанные графики доводятся до цехов, и ПДУ осуществляет контроль за их выполнением. Ежедневно начальники цехов по телефону отчитываются за выполнение производственных графиков.

Таким образом, на основе анализа существующих проблем, можно сформулировать следующие общие цели совершенствования системы управления материальными потоками в производстве:

Организовать ритмичное, скоординированное производство и снабжение в условиях многономенклатурной, динамично изменяющейся продукции при часто изменяющихся планах выпуска готовой продукции;

Снизить издержки производства путем снижения объемов незавершенного производства, снижения запасов материалов, запасов готовой продукции, а также создать механизм оперативного контроля за издержками;

Повысить оборачиваемость средств и ответственность перед потребителем за счет сокращения цикла изготовления изделий и сокращения числа случаев срыва сроков поставок продукции;

Снизить потери от хищений за счет совершенствования организации хранения продукции в производстве и прослеживаемости материальной ответственности на всех этапах материального потока;

Создать конкурентоспособную систему управления производством с учетом прогрессивной мировой практики и в соответствии с международными стандартами, методиками.

Достичь таких целей можно только путем перехода на новую методику планирования и управления производством, в частности на стандарт MRP-II. Данный стандарт активно применяется на предприятиях Западной Европы и Америки в условиях мелкосерийного и единичного производства сложной продукции с длительным циклом изготовления. На основании тщательно подготовленного графика выпуска готовой продукции для конвейеров, цехов, складов формируются синхронизированные план-графики на оперативный производственный период (неделя/декада/месяц), в течение которого эти графики неизменны. В течение данного периода план-графики жестко диктуют три основных вида заказов:

Кто, что, в каком количестве и когда должен начать изготавливать/закупать, и когда закончить изготовление/закупку - “заказы на производство” и “заказы на закупку”,

Кто, кому, что, в каком количестве и когда должен поставить (сдать) - “заказы на пополнение запасов”.

На основании план-графиков (дат запуска/выпуска) система формирует сменно-суточные задания для производственных участков и складов. Выполнение заказов, списание затрат и перемещение товарно-материальных ценностей оперативно регистрируется в системе. Оперативная учетная информация используется при формировании очередных сменно-суточных заданий и расчете план-графиков на следующий период.

Планирование и диспетчирование по MRP-II основывается на полной и достоверной информации о циклах производства - времени технологических операций и времени на закупку материалов, а также на оперативной учетной информации о состоянии запасов и списании материальных затрат. При этом производство ориентируется на уменьшение объемов незавершенного производства, уменьшение партий запуска/выпуска деталей, на более частые переналадки оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ВВЕДЕНИЕ

В работе необходимо определить особенности организации логистической системы в сфере управления запасами.

В русском языке раньше слово логистика означало только отрасль математической логики и то, что с этим связано. Однако современные требования внесли свои коррективы. Сегодня логистика – это уже область бизнеса, обеспечивающая его насущные нужды. До 1991 года в США эта область деятельности называлась физическим распределением или общим распределением. Позднее был заимствован термин «логистика» из армии США. Согласно вебстеровскому словарю, логистика – это отрасль военной науки (не больше и не меньше) и операций, занимающаяся обеспечением, поставками и поддержкой оборудования путем передвижения, эвакуации и госпитализации персонала с помощью предоставления удобств и услуг, а также всего сопутствующего.

Итак, логистика представляет собой определенную сферу деятельности, основанной на организации и регулировании процессов продвижения товаров и запасов внутри организации, а также от производителей к потребителям.

Для обеспечения бесперебойного процесса производства наряду с основными производственными фондами необходимы предметы товарно-материальные ресурсы. Любое предприятие, независимо от формы собственности и вида деятельности должно постоянно контролировать состав и состояние своих оборотных средств, и эффективное их использование. При этом, немаловажная роль отведена имеющимся запасам компонентов производства.

Основной задачей логистики является обеспечение потребностей клиентов. В том числе, опосредованно через обеспечение всем необходимым производства, маркетинга и других отраслей деятельности. Главными характеристиками при этом выступают доступность товаров, скорость и бесперебойность поставок, а также гибкость процессов.

Основная цель курсовой работы – изучить особенности логистики материальных потоков и ее совершенствование на предприятии. Поставленная цель требует решения определенных задач:

определить сущность понятия логистической системы;

рассмотреть сущность и формирование системы логистики;

провести общую характеристику системы управления товарно – материальными потоками;

проанализировать факторы, влияющие на объем реализации продукции;

рассмотреть теоретические основы совершенствования управления и использования товарно-материальных потоков.

Предметом работы являются экономические отношения, возникающие в процессе управления материальными потоками.

Объектом работы является система логистики.

Работа состоит из введения, основной части и заключения.

Первая глава – «Понятие логистической системы. Виды логистических систем».

Вторая глава – «Характеристика логистической системы в сфере управления запасами».

Третья глава – «Совершенствование использования товарно-материальных потоков».

Для написания работы были использованы учебные материалы и статьи периодических изданий отечественных и зарубежных авторов.

1 ПОНЯТИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ. ВИДЫ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ

1.1 Понятие, цели, задачи логистики

Логистика - часть экономической науки и область деятельности, предмет которых заключается в организации и регулировании процессов продвижения товаров от производителей к потребителям, функционирования сферы обращения продукции, товаров, услуг, управления товарными запасами, создания инфраструктуры товародвижения.

В экономической литературе встречаются различные определения логистики. Приведем некоторые из них.

Логистика (Logistics) это :

Планирование и обеспечение материально-технического снабжения, подготовки и передвижения людского состава.

Организация службы тыла.

Материально-техническое снабжение магазина.

Тыл и снабжение, материально-техническое снабжение, работа тыла.

Движение материалов и запасов.

Наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного использования до конечного потребителя.

Логистику также определяют как научное направление, связанное с поиском новых возможностей повышения эффективности материальных потоков.

Понятие логистики сначала появилось в военной сфере, где охватывало проблемы транспорта, снабжения, перемещения войсковых подразделений. Затем понятия и методы логистики были перемещены в гражданскую сферу, где использовались в управлении материальными потоками в сфере обращения и производства. При этом понятия логистики и методы логистики стали применяться в экономике сравнительно недавно.

До появления термина «цепочка поставок» логистика оперировала отдельными функциональными областями. И затраты минимизировались исключительно в каждой функциональной области. Например, начальник транспортного цеха уменьшал исключительно свои затраты на транспорт. При этом могло оказаться, что бизнес в целом, из-за отсутствия поставок свежих продуктов вовремя в магазины, терпел убытки. Локальная экономия выливалась в потери бизнеса в целом.

В логистике выделяются следующие функциональные области:

Логистическая инфраструктура представляет собой комплекс объектов, имеющих определенное географическое расположение и различные характеристики. Например, завод может быть расположен вблизи источников сырья и иметь определенную мощность по выпуску продукции. В другом месте может быть размещен склад. Таких складов в стране, да и мире в целом (для транснациональных корпораций) может быть несколько. Вся эта инфраструктура пронизывается связями.

Транспортировка осуществляет связи между объектами инфраструктуры, перевозя необходимые продукты. Различные виды транспорта нам известны с детства. Наиболее массовые перевозки осуществляет автомобильный и железнодорожный транспорт. Также применяется водный транспорт, воздушный. Еще существует и трубопроводный транспорт, который перемещает, например, газ или нефть.

Складирование и грузопереработка являются неотъемлемыми функциональными элементами системы логистики. На складах хранятся все необходимые объемы продукции и материалов. Склады могут быть самостоятельными и привязанными к производству. Они могут располагаться на оптовых базах и в розничных магазинах, где мы приобретаем свежий хлеб, молоко и другие продукты. А грузопереработка подразумевает погрузку-разгрузку и перемещение по складу всего этого добра.

Управление запасами подразумевает расчет необходимого количества запасов во всех точках инфраструктуры исходя из потребностей всей цепочки. При этом реализуется общая цель доставки необходимой продукции потребителю в оговоренный срок.

Информационное обеспечение является, наверное, самой важной частью всей системы логистики. Именно появление информационных технологий повлияло на превращение набора отдельных функциональных областей в единую интегрированную систему позволяющую минимизировать общие расходы по всей цепочке поставок. Именно информационные системы, вовремя поставляющие необходимую информацию, позволяют планировать поставки точно в срок и в нужном месте.

Существует еще такое понятие как функциональный цикл логистики. Он включает в себя много различных операций. Начинается такой цикл обычно с приема заказа. Иногда в некоторых компаниях начальная стадия цикла может обслуживаться отдельной функциональной областью, одновременно связанной и с маркетингом.

В логистике используются экономические, экономико-математические и статистические методы для решения различных теоретических и практических задач.

Логистическая система может быть определена как адаптивная (самонастраивающаяся или самоорганизующаяся) система с обратной связью, выполняющая те или иные логистические функции и логистические операции, состоящая, как правило, из нескольких подсистем и имеющая развитые связи с внешней средой .

Западный подход к термину «логистическая система» более прагматический. Например, логистическая система определяется как процесс «планирования и координации всех аспектов физического движения материалов, компонентов и готовой продукции для минимизации общих затрат и обеспечения желаемого уровня сервиса».

В ведение понятия «логистическая система» имеет конструктивное значение, так как позволяет внедрить логистику на основе системного подхода и системного анализа. Системный подход предполагает рассмотрение всех элементов ЛС как взаимосвязанных и взаимодействующих для достижения единой цели управления. Отличительной особенностью системного подхода является оптимизация функционирования не отдельных элементов, а всей ЛС в целом, в результате чего проявляется так называемый синергетический эффект. С позиций системного подхода к организации бизнеса можно дать следующее определение:

логистическая система - относительно устойчивая совокупность звеньев (структурных/функциональных подразделений компании, а также поставщиков, потребителей и логистических посредников), взаимосвязанных и объединенных единым управлением логистическим процессом для реализации корпоративной стратегии организации бизнеса.

Используя понятие «логистическая сеть», можно дать более короткое определение:

логистическая система - совокупность логистической сети и системы администрирования, формируемая компанией для реализации своей логистической стратегии (тактики).

1.2 Структурные элементы логистической системы

Для целей исследования и проектирования ЛС полезным приемом является ее декомпозиция на подсистемы, звенья и элементы (Рисунок 1).

Рис.1. Логистическая система

Системы логистики классифицируются по ряду признаков, среди которых:

объект управления;

отраслевая специализация компании;

сектор бизнеса;

уровень бизнеса.

По признаку «объект управления» выделяют:

логистические системы производственных фирм, оптовых торговых компаний, оптово-розничных компаний;

сервисный поток – логистические системы фирм, оказывающих услуги;

смешанные логистические системы, в которых присутствуют основные потоки двух типов.

В зависимости от отраслевой специализации промышленных компаний существуют логистические системы машиностроительных предприятий, металлургических заводов, строительных предприятий, предприятий химической промышленности и т.д.

В крупных логистических системах формируются отдельные консультативные советы, целью которых является обеспечение правильности решений управленческого персонала логистических систем и отдельных подразделений.

На современном этапе развития сложились новые условия производства, которые вышли за рамки традиционных методов его организации, сдерживающие не только развитие производства, но и транспортных, снабженческих и сбытовых структур. Изменения во многие представления об организации производственного процесса на предприятии внесла логистика.

Для любого предприятия необходима организация эффективной логистической системы в сфере управления материальными потоками.

Необходимость образования товарно-материальных запасов обусловлена следующими факторами:

звенность товародвижения;

Таким образом, существование товарно-материальных запасов обусловлено необходимостью обеспечения нормального процесса обращения товаров.

Очевидно, организационная структура которая занимается управлением логистической системой, обязана выполнять следующие функции.

1. Вырабатывать и формировать систему логистики, придерживаясь схематичных принципов и положений.

2. Проектировать и реализовывать стратегию логистики с учетом рыночной стратегии фирмы.

3. Комплексно управлять логистической системой с целью рационализации потоковых процессов.

Эта деятельность разнообразна и состоит из:

1) управления внешним транспортом;

2) управления внутренним транспортом;

3) планирования и контроля процессов управления запасами;

4) планирования организации и контроля за состоянием запасов (не исключая материальные, сырьевые и товарные), т. д.

4. Согласовывать взаимосвязанные функции управления.

5. Решать задачи индивидуальности предприятия.

Рис.2. Логистическая цепочка

Преимущества перехода на логистическую организацию можно свести к следующему:

более эффективное использование ресурсов предприятия;

рост прибыли за счет снижения издержек предприятия;

повышение объемов продаж продукции за счет роста уровня обслуживания потребителей;

совершенствование маркетинговой деятельности предприятия.

Итак, логист должен обладать определенными знаниями и навыками для того, чтобы стимулировать совершенствование производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом:

знаниями управления, планирования, организации и контроля в областях логистики, в частности, в сфере запасов компонентов производства;

навыками системного подхода к логистической системе;

знаниями, достаточными для понимания проблемы предпринимательства в целом и проч.

Важной задачей логистики является создание интегрированной системы регулирования и контроля материальных и информационных потоков.

В качестве формы существования материального потока обычно рассматриваются запасы. Логистика решает задачи вычисления объемов запасов, обеспечивающих наиболее экономным путем удовлетворение будущего (и зачастую неопределенного на момент расчетов) потребительского спроса на товары и услуги компании. Минимизируются суммарные затраты, связанные с заготовками, хранением продукта и убытками из-за неудовлетворенного спроса. В тоже время чрезмерно большой запас связан с омертвением капитала, требует значительных расходов на хранение и уход за продуктом.

1.3 Товарно-материальные запасы и основные характеристики потоков

Товарно-материальные запасы (ТМЗ) в структуре оборотных производственных фондов предприятий представлены в Приложении А.

Оборотный капитал занимает по своей величине второе место после основного капитала в общем объеме ресурсов, определяющих экономику хозяйствующего субъекта.

Более того, в деятельности торговых организаций товарные запасы представляют собой основной актив компании. Большая часть денежных средств сосредоточена именно в этом виде актива. Специфика товарных запасов заключается в том, что из всех видов активов компании они, как это не парадоксально звучит, по сути, являются наименее ликвидной их частью. Следовательно, если у торговой организации большая часть средств размещена в товарных запасах, то возникает риск неплатежеспособности этой компании .

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения спроса покупателей – потребителей. Товары классифицируются по следующим различным признакам :

по целям использования:

потребительские товары - это товары, непосредственно предназначенные для конечного потребления, удовлетворения личных потребностей человека,

производственные товары – это товары, используемые в производственном цикле при создании новых товаров;

по времени использования / потребления:

товары краткосрочного пользования, используемые один или несколько раз,

товары длительного пользования, используемые многократно;

3) по характеру потребления:

товары повседневного спроса,

товары тщательного выбора,

престижные товары;

по характеру использования в зависимости от степени их участия в процессе производства:

сырье, материалы, тара и упаковка,

комплектующие детали, инструмент, инвентарь,

техника и оборудование, прочие товарно-материальные запасы.

по функциональной принадлежности:

товары – продукты питания,

промышленные товары;

по видам запасов:

текущие запасы – это товары на стадии реализации,

подготовительные запасы – это товары на стадии предпродажной подготовки,

гарантийные (страховые) запасы – необходимый и достаточный резерв товарных запасов с целью обеспечения непрерывного процесса реализации на случай срыва запланированных сроков текущих поставок товаров, изменения интенсивности потребления при непредвиденном возросшем спросе,

сезонные запасы - это необходимый и достаточный резерв товарных запасов с целью обеспечения непрерывного процесса реализации в период сезонного колебания покупательского спроса,

переходящие запасы;

по видам движения товаров в учете:

товары в пути, товары на складе,

товары на стадии предпродажной подготовки,

зарезервированные товары, товары в магазинах в процессе реализации, товары на консигнации,

реализованные товары на ответственном хранении.

Также важно отметить, что товарными запасами, как и любым другим видом актива, можно управлять. Более того, эффективная система управления товарными запасами позволяет не только поддерживать уровень платежеспособности и ликвидности компании на необходимом уровне. Следует заметить, что товарные запасы необходимо рассматривать в тесной взаимосвязи с другими экономическими показателями деятельности торговой организации, такими как рентабельность, платежеспособность, ликвидность, финансовая устойчивость и так далее. Система управления товарными запасами позволяет также управлять снижением затрат на содержание запасов. При эффективно налаженной системе поставок данная система позволяет, к примеру, снизить затраты на хранение, что выражается в уменьшении площадей складских помещений, а следовательно в снижении уровня постоянных издержек организации .

Система управления товарными запасами торговой организации использует ряд показателей, на основе которых рассчитываются такие ключевые параметры системы как объем заказываемой партии и количество поставляемых партий товара, интервал времени между поставками, затраты на хранение, стоимость организации заказа или стоимость пополнения (этот показатель включает в себя издержки продавца, связанные с приемкой, оприходованием) товаров на склад, выкладкой, выставкой товара в торговые залы, сюда могут быть также отнесены услуги менчендайзеров и прочих посредников, которые занимаются ассортиментной политикой организации) и так далее.

Товарные запасы анализируются в целом по предприятию и по каждой товарной группе по данным оперативного учета, а также бухгалтерской и статистической отчетности. Основной задачей анализа является проверка соответствия фактических товарных запасов установленным нормам и выяснение причин отклонений. На основании данных, полученных в ходе анализа, принимаются меры для нормализации товарных запасов.

В данной части работы определим экономическую сущность товарных запасов.

Как уже выяснили, товарные запасы - это часть товарного обеспечения, представляющая собой совокупность товарной массы в процессе движения ее из сферы производства к потребителю.

Товарные запасы образуются на всех стадиях товародвижения: на складах производственных предприятий, в пути, на складах оптовых и розничных товарных предприятий. Необходимость образования товарных запасов обусловлена следующими факторами:

время, необходимое для транспортировки товаров от места производства до места продажи, включая время на погрузку-разгрузку;

сезонные колебания в производстве и потреблении товаров;

несоответствие между производственным и торговым ассортиментом товаров, что вызывает необходимость подсортировки, упаковки и подработки;

особенности в территориальном размещении производства;

условия транспортировки товаров, расстояние между поставщиком и торговым предприятием;

звенность товародвижения;

возможности хранения товара и др.

Таким образом, существование товарных запасов как категории товарного обращения обусловлено необходимостью обеспечения нормального процесса обращения товаров.

Наиболее общую формулировку понятия товарных запасов с экономической точки зрения дает Гаджинский А. М.: «Товарные запасы торгового предприятия – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления».

Товарно-материальный запас с экономической точки зрения - это запас какого-либо ресурса или предметов, используемых в организации.

Все предприятия хранят определенный запас товарно-материальных ценностей. При этом они руководствуются следующими принципами:

обеспечение независимости своей торговой деятельности (запас материалов на рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве. Например, в связи с неизбежностью затрат времени на переналадку для каждого нового изделия, наличие товарно-материального запаса позволяет сократить потери времени);

обеспечение независимости рабочих мест на сборочных линиях (время, которое требуется на выполнение идентичных операций меняется от одного изделия к другому, поэтому на рабочем месте желательно иметь запас из нескольких деталей, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции конкретной деталью можно было из запаса деталей скомпенсировать такую задержку обработки);

необходимость учета колебаний спроса на продукцию (если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом (хотя это и не всегда экономически оправдано). Однако обычно, спрос невозможно определить абсолютно точно и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный запас готовой продукции;

обеспечение гибкости производства (наличие товарно-материальных запасов позволяет ослабить давление объема выпуска продукции на производственную систему. Запас позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа выгоднее выпуск больших объемов готовой продукции);

обеспечение защиты от колебаний периода поставки сырья (когда у поставщика заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин; среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; утерю заказа и доставку дефектного материала или не того материала, который требовался заказчику);

использование преимуществ экономичного размера заказа на закупку (размещение заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих текстов, пересылка и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подготовить; коме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции. Поддержание запаса связано с определенными расходами и большие запасы в общем случае нежелательны необходимость создания больших запасов обычно обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок).

Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления .

Экономическое содержание процесса товарооборачиваемости состоит в кругообороте товаров и смене формы товарных запасов формой товарооборота. При этом не следует допускать недостатка и завышения количества товарных запасов. Излишек товарных запасов вызывает затоваривание, порчу товаров, замедление их оборачиваемости, увеличивает расходы по хранению и т. д. Недостаток товарных запасов ухудшает торговое обслуживание, снижает объем товарооборота, степень удовлетворения потребностей населения.

Важно сказать также, что необходимо нормирование товарных запасов.

В Условиях плановой экономики в торговле существовало два понятия норматива товарных запасов как экономической категории.

1. Норматив как запас, необходимый для обеспечения непрерывной реализации с целью наиболее полного удовлетворения объема и структуры потребительского спроса населения. В этом смысле норматив товарного запаса обеспечивает сохранение более или менее стабильного уровня запасов с тенденцией к расширению товарного ассортимента. Норматив товарного запаса определяются потребностями организации (предприятия) в товарах независимо от ресурсных возможностей государства обеспечить эти потребности.

2.Норматив как товарный запас, обеспечивающий равномерное распределение ресурсов по районам, организациям и периодам года (то есть в пространстве и времени) в соответствии возможностей общества направить определенную массу товаров в сферу обращения. Норматив товарных запасов в таком понимании был подвижным и изменялся как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения в зависимости от объема товарных ресурсов, степени насыщенности товарами каналов обращения.

В условиях рыночной экономики противоречия, существовавшие между «нормативом по возможностям» и «нормативом по потребностям» меняют свое содержание, но по сути проблемы остаются. Конкретное торговое предприятие может стать несостоятельным сформировать необходимый товарный запас не в связи с ситуацией отсутствия предложения товаров, а в связи с финансовыми трудностями. В наше время эта проблема является наиболее острой.

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно.

Д
Опытно-статистический метод предусматривает обработку статистической отчетности о товарных запасах и ее последующий анализ.

Метод технико-экономических расчетов получил более широкое распространение на практике. В соответствии с ним, объем товарного запаса разбивается на отдельные элементы:

товарный запас, необходимый для показа покупателям и ежедневной продажи ;

товарный запас, необходимый для обеспечения бесперебойной продажи между поставками ;

страховой товарный запас, необходимый на случай изменения покупательского спроса или нарушения поставщиками договорных обязательств ;

запас на время .

На первом этапе планирования товарных запасов необходимо оценить покупательский спрос, предпочтения и платежеспособность покупателей, учесть потребности в товарах на основе портфеля заказов, договоров и нарядов на поставку конкретных товаров покупателям, оценить динамику объема продаж с целью прогнозирования необходимого объема потребления товаров. Затем необходимо проанализировать месторасположение покупателей и поставщиков, мощность и местонахождение складских помещений, транспортные расходы, а также имеющиеся возможности организации в товарных запасах в зависимости от вида формируемых товарных запасов. Таким образом, планирование товарных запасов основывается на прогнозируемых показателях объема продаж и анализа внешних и внутренних факторов, влияющих на формирование товарных запасов.

На основе полученной информации осуществляется разработка плана поставок товаров по ассортименту и срокам. План поставок товаров представляет собой совокупность планово-расчетных документов, в которых определяются номенклатура поставляемых товаров, требования к ее качеству, количество и сроки поставки, что должно быть отражено в основных требованиях предъявляемых к товару и существенных условиях заключаемых договоров поставок товара.

Этот план разрабатывается в натуральных единицах измерениях и является основным документом, в соответствии с которым торговая организация формирует товарные запасы и тем самым обеспечивает непрерывный процесс реализации товаров и выполняет свои обязательства перед покупателями-потребителями.

Планирование сроков поставок осуществляется в зависимости от норм запасов в днях на всех стадиях товародвижения: оформление товаро-сопроводительных и таможенных документов, нахождение товара в пути, страховой запас в днях при транспортировки товаров, погрузо-разгрузочные работы, транспортировка товаров до магазина, предпродажная подготовка, страховой запас в днях на случай непредвиденных задержек в пути, запас в днях на возврат забракованных товаров. Поставка товаров осуществляется заблаговременно таким образом, чтобы до начала прогнозируемого периода реализации товар успел пройти все предпродажные стадии подготовки и транспортировки.

Планируемое количество товарных запасов также зависит от ряда критериев: непосредственно необходимого объема товара для удовлетворения потребностей покупателей, то есть прогнозируемого объема продаж в натуральных единицах измерения по каждому виду товара, а также сверх этого необходимого количества учитываются товарные потери при транспортировке, хранении и в результате естественной убыли, порчи, боя, лома, брака. Однако с целью незатоваривания следует вычитать остатки товаров из переходящих запасов, то есть остатки не реализованных товаров, продажа которых была запланирована в прошлом периоде.

Как уже отмечалось, при планировании товарных запасов необходимо учитывать товарные потери, которые возникают на всех стадиях обращения товаров: при транспортировке, хранении и реализации. Вопросы, связанные с товарными потерями для торговых организаций, являются очень важными, так как товарные потери необходимо прогнозировать и формировать заказы и потребности с учетом возможно потерянного в будущем количества товара.

Различают нормируемые и ненормируемые товарные потери :

1. Нормируемые потери – это потери, образующиеся в результате усушки, утряски, раскрошки, разлива и тому подобному, то есть так называемая естественная убыль товаров: уменьшение веса или объема товаров происходит вследствие изменения их физико-химических качеств.

2. Ненормируемые потери: это потери от боя, брака и порчи товаров, а также потери по недостачам, растратам и хищениям. Данные потери образуются вследствие уменьшения массы товаров сверх норм естественной убыли, понижения качества по сравнению со стандартами, веса и объема товаров, а также их порчи из-за неправильных условий хранения, халатности должностных лиц. Наличие в торговых организациях таких потерь является результатом бесхозяйственности, запущенности в учете, поэтому такие потери не нормируются, а считаются сверхнормативными. К сверхнормативным относятся и потери вследствие стихийных бедствий, а именно: не компенсируемых убытков от пожаров, наводнений, всякого рода аварий и тому подобного, убытков от хищений, виновники которых по решению суда не установлены.

На эффективность использования товарных запасов оказывают влияние следующие внешние и внутренние факторы, снижение влияния которых может производиться за счет оптимизации управления товарными запасами :

внешние факторы – налоговое законодательство, финансово-кредитная политика, величина процентов к уплате по заемным средствам, экономическая ситуация в государстве;

внутренние факторы – пути минимизации влияния внутренних факторов: ликвидация сверх нормативных запасов, совершенствования нормирования запасов, улучшение организации снабжения, оптимальный выбор надежных поставщиков, уровень запасов; рациональная организация сбыта товаров, применение рациональных форм расчетов; ускорение документооборота.

Для оценки эффективности управления товарными запасами необходимо проанализировать эффективность использования товарных запасов. Экономический анализ, прежде всего, проводится по данным бухгалтерской отчетности, а для более детального рассмотрения отдельных вопросов также используется информация управленческого учета и аналитическая информация по бухгалтерским счетам учета.

Эффективность использования товарными запасами оценивается следующими показателями :

1) удельный вес товарных запасов в общей величине оборотных средст на начало и конец отчетного периода;

2) абсолютный прирост товарных запасов на конец отчетного периода (в денежных единицах измерения и в натуральных единицах измерения по каждому виду товара);

3) темп прироста товарных запасов на конец отчетного периода (в процентах), сравнивается с темпом прироста выручки от торговой деятельности;

4) оборачиваемость товарных запасов, характеризующая длительность одного полного кругооборота средств с момента превращения оборотных средств из денежной формы в запасы и до их реализации. При ускорении оборачиваемости товарных запасов высвобождаются материальные ресурсы и источники их финансирования;

5) показатель экономии оборотных средств в результате снижения расходов на материальные ресурсы и товарные запасы на единицу реализованного товара без ущерба для качества, надежности, эксплуатационных свойств.

Оценка скорости оборачиваемости запасов в торговой деятельности является одним из основополагающих элементов экономического анализа, так как товарные запасы относятся к медленно реализуемым активам, а в оборотных средствах торговой организации они имеют значительный удельный вес.

Оценка влияния на приращение объема продаж экстенсивности и интенсивности использования запасов и оборотных средств позволят вычленить более рациональные и прогрессивные пути повышения эффективности результатов торговой деятельности.

Кроме перечисленных показателей эффективности использования товарных запасов в целях принятия управленческих решений актуальным представляется оценка таких показателей, как товарная структура в товарообороте, рентабельность используемой торговой площади по видам товаров, объем продаж в расчете на единицу торгового персонала или смену (производительность труда), товарная структура поставленных на заказ товаров и прочее .

Итак, рассмотрим некоторые из показателей более подробно.

Оборачиваемость товарных запасов характеризуется рядом взаимосвязанных показателей: коэффициент оборачиваемости (Ко), продолжительность одного оборота в днях (Д1о).

В соответствие со стадиями Коэффициент оборачиваемости товарных запасов (скорость оборота) характеризует количество оборотов, совершаемых данной величиной товарных запасов за период. Он рассчитывается как отношение объема выручки от реализации (Vрп) к средней стоимости товарных запасов за период (остатки оборотных средств) (ТЗСср.).

Ко = Vрп / ТЗСср. (1)

где:

Vрп – объем реализованной продукции,

ТЗСср.- средняя стоимость товарных запасов за период.

Этот показатель показывает, за какое количество дней или иных периодов весь имеющийся на складе товар будет реализован. Этот параметр может быть рассчитан несколькими способами. Во-первых, коэффициент оборачиваемости товарных запасов может быть рассчитан на основе стоимости реализации, когда и в числителе, и в знаменателе ставится денежное выражение и стоимости запасов и стоимости реализации. Во-вторых, коэффициент оборачиваемости товарных запасов может определяться на основе объема реализации в количественном выражении. Такой способ расчета целесообразен, если организация осуществляет торговлю одним видом товара по постоянной цене. Независимо от целей и способа расчета коэффициент оборачиваемости товарных запасов может быть рассчитан как по всему объему запасов на складах, так и по отдельным видам, группам, наименованиям товаров.

Чем выше коэффициент оборачиваемости, тем лучше используются товарные запасы.

В условиях нормально функционирующей рыночной экономики оптимальная величина оборачиваемости материальных запасов составляет 4-8 оборотов в год, но это положение приемлемо лишь для производственных организаций .

Среднегодовой остаток товарных запасов рассчитывается по средней арифметической или средней хронологической.

Коэффициент оборачиваемости показывает, что за год каждый рубль, вложенный в товарные запасы, совершил n оборотов.

Длительность одного оборота показывает продолжительность одного оборота в днях:

Д1о. = Тпл / Ко. (2)

Также Коэффициент длительности оборота запасов в днях рассчитывается по формуле:

Дло.з. = Средняя величина запасов * Длительность анализируемого периода / Vрп (3)

Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования товарных запасов. Например, двум оборотам средств в каждом квартале будут соответствовать восемь оборотов в год при неизменной продолжительности одного оборота в днях.

Коэффициент закрепления запасов в обороте – обратный коэффициент оборачиваемости:

Кз = 1 / Ко или Кз = ОбСср. / Vрп. (4)

Его экономический смысл состоит в том, что он характеризует сумму среднего остатка товарных запасов, приходящуюся на один рубль выручки от реализации.

Для эффективного управления товарными запасами необходима оперативная и точная информация о наличии и движении товаров. Основным источником этой информации является бухгалтерский учет, а при наличии и управленческий учет. Организация товарных запасов проявляется в способах их учета .

Учет поступления товаров на склад торговой организации может быть организован разными способами в зависимости от способа хранения товаров.

Аналитический учет поступления товаров в оптовой торговле ведется на складах и в бухгалтерии. Документами первичного учета, на основании которых принимаются на оптовый склад товары, являются товарно-транспортные накладные, счета-фактуры и другие сопроводительные документы. Эти документы материально-ответственные лица вместе с товарными отчетами сдают в бухгалтерию. Учет поступивших товаров ведется в карточках складского учета по их количеству, наименованию, сортности и другим показателям

Сортовой способ учета товара. Сортовой способ учета на складах применяется в том случае, если хранение товаров организовано по наименованию и сортам без учета времени поступления и цены их приобретения. При этом материально-ответственные лица на каждую номенклатуру товара заводят новую карточку складского учета. Номенклатуры в данном случае различаются не только по типу и марке товара, но и по сорту, единице измерения, цвету и тому подобному.

При сортовом способе хранения экономично используется складская площадь, возможно более оперативное управление остатками товаров. Однако трудно различить товары одного сорта, поступившие по разным ценам. При сортовом способе хранения выбор товара для реализации осуществляется произвольно. При этом, возможно использовать для оценки товаров методы: средней цены, цены единицы запасов, ФИФО (по ценам первых покупок), ЛИФО (по ценам последних покупок).

Партионный способ учета товара. При партионном способе учета товара каждая партия товара на складе хранится отдельно. Под партией понимаются товары, поступившие одновременно по одному транспортному документу. В составе партии могут быть товары, как различных сортов, так и наименований. Каждую партию регистрируют в журнале поступающих товаров. Порядковый номер регистрации является одновременно номером этой партии. Он указывается в расходных документах рядом с наименованием товара, отпущенного из данной партии.

Партионный учет позволяет определить результаты реализации партии товаров без проведения инвентаризации (так как, фактически инвентаризация производится локально при закрытии каждой партии). Данный вид учета усиливает контроль над сохранностью ценностей, способствует снижению товарных потерь. Однако этот способ учета не позволяет рационально использовать складскую площадь, отсутствует возможность оперативного управления товарными запасами (в результате хранения определенного вида товаров в разных местах и отражения по ним в нескольких партионных картах).

Партионно-сортовой учет товаров. При партионно – сортовом способе учета товара отдельно хранится каждая партия поступивших на склад товаров. Внутри партии товары для хранения разбираются по сортам. Данный способ применяется в условиях широкого ассортимента товаров.

Среди многообразия хозяйственных операций в организации, осуществляющей оптовые и розничные продажи, учет товарных операций является наиболее трудоемким.

Все хозяйственные операции, проводимые организацией, согласно статье 9 Федерального Закона от 21 ноября 1996 года №129-ФЗ «О бухгалтерском учете», должны оформляться оправдательными документами. Эти документы являются первичными документами, на основании которых ведется бухгалтерский учет .

Вообще, можно выделить три направления ускорения оборачиваемости оборотных средств:

На стадии производственных запасов:

установление прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

систематическая проверка состояния складских запасов;

правильный учет и планирование ресурсов;

замена дорогостоящих видов материальных ресурсов дешевыми без снижения качества.

На производственной стадии:

улучшение качества выпускаемой продукции;

сокращение производственных потерь;

комплексное использование сырья и применение отходов производства;

сокращение длительности производственного цикла и повышение его непрерывности;

соблюдение ритмичности работы.

В сфере обращения:

комплексное обеспечение предприятия сырьем и материалами;

организация маркетинговых исследований;

сокращение дебиторской и кредиторской задолженностей;

ускорение реализации продукции;

совершенствование способов расчета за продукцию.

Всемерное улучшение использования оборотных фондов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырье, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определенного количества продукции, тем самым создается возможность увеличить объем производства промышленной продукции.

Основы системы управления товарно-материальными потоками рассмотрим далее.

2 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ

2.1 Факторы, влияющие на объем реализации продукции

Объем производства и объем реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса приоритет отдается объему производства продукции, который определяет объем продаж. Предприятие должно производить только те товары и в таком объеме, которые оно может реализовать.

Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышения его качества непосредственно влияют на величину расходов, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение .

Объем производства и реализации продукции может выражаться в натуральных, условно натуральных, трудовых и стоимостных показателях. Обобщающие показатели объема деятельности предприятия получают с помощью стоимостной оценки, для чего используют сопоставимые или текущие цены.

Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручке); может выражаться в сопоставительных, плановых и действующих ценах. В условиях рыночной экономики этот показатель получает первостепенное значение.

Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста.

Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реализации продукции можно рассчитать по среднегеометрической или среднеарифмитичской взвешенной .

В процессе анализа производства и реализации продукции необходимо оценить также риск невостребованной продукции. Во избежание последствий невостребованности продукции, необходимо изучить факторы ее возникновения с целью поиска путей недопущения или минимизации потерь.

Внутренние причины: неправильно составленный прогноз спроса на продукцию служащими предприятия; неправильная ценовая политика предприятия на рынках сбыта; снижение конкурентоспособности продукции в результате низкого качества сырья, оборудования, отсталой технологии, низкой квалификации персонала; неэфективная организация процесса сбыта и рекламы продукции .

Внешние причины: неплатежеспособность покупателей повышения процентных ставок по взносам; демографические, социально-экономические, политические и другие причины.

На изменение объема реализации продукции влияют факторы, приведенные в факторной модели (Рисунок 3).

Рис. 3. Модель факторной системы объема реализации продукции

Факторы изменения объема реализации рассчитываются приемом сравнения. При этом учитывают, что факторы изменения остатка готовой продукции на конец года и товаров, отгруженных на конец года, оказывают влияние, обратное по знаку изменению самих этих показателей.

Анализ реализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательств по поставкам продукции .

Итак, правильно построенная система логистики в целом позволяет оптимизировать ресурсы, связанные с управлением материальными, информационными и финансовыми потоками.

2.2 Исследование современного состояния проблемы и определение перспектив её развития

В настоящее время существенная роль отводится управлению товарно-материальными запасами фирмы. Вообще, товар - все, что может удовлетворить нужду или потребность и предлагается рынку с целью привлечения внимания, приобретения, использования или потребления. Это могут быть физические объекты, услуги, лица, места, организации и идеи. Наряду с понятием «товар» существует понятие «товарная единица» .

Товарная политика предполагает определенный курс действий товаропроизводителя или наличие у него заранее обдуманных принципов поведения. Она призвана обеспечить преемственность решений и мер по:

формированию ассортимента и его управлению;

поддержанию конкурентоспособности товаров на требуемом уровне;

нахождению для товаров оптимальных товарных ниш (сегментов);

Разработке и осуществлению стратегии упаковки, маркировки, обслуживания товаров.

Отсутствие товарной политики ведет к неустойчивости структуры ассортимента из-за воздействия случайных или преходящих текущих факторов, потере контроля над конкурентоспособностью и коммерческой эффективностью товаров .

Суть деятельности торговой организации заключается в приобретении товаров и реализации их третьим лицам с целью максимизации своей прибыли. Однако между моментом закупки товара и его продажей нередко возникает промежуток времени, поэтому у торговой организации появляется необходимость хранить имеющийся товар в специально оборудованных для этого помещениях. Возникающие таким образом товарные запасы представляют собой часть оборотных средств организации, которые временно не участвуют в обороте капитала.

Товарные запасы в структуре оборотных производственных фондов предприятий представлены в Приложении Г.

Товарно-материальные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения спроса покупателей – потребителей :

Также важно отметить, что товарно-материальными запасами, как и любым другим видом актива, можно управлять. Более того, эффективная система управления товарно-материальными запасами позволяет не только поддерживать уровень платежеспособности и ликвидности компании на необходимом уровне .

Система управления товарно-материальными запасами торговой организации использует ряд показателей, на основе которых рассчитываются такие ключевые параметры системы как объем заказываемой партии и количество поставляемых партий товара, интервал времени между поставками, затраты на хранение, стоимость организации заказа или стоимость пополнения (этот показатель включает в себя издержки продавца, связанные с приемкой, оприходованием) товаров на склад, выкладкой, выставкой товара в торговые залы, сюда могут быть также отнесены услуги менчендайзеров и прочих посредников, которые занимаются ассортиментной политикой организации) и так далее.

Необходимо формирование эффективной системы управления товарно-материальными потоками.

Рис.4. Система управления запасами

Правильно построенная система управления товарно-материальными запасами позволяет оптимизировать ресурсы, связанные с управлением материальными, информационными и финансовыми потоками.

Построение сбалансированной системы показателей является одной из задач стратегического контроллинга, которая организует действия компании на пути к стратегическим целям логистики.

2.3 Исследование вариантов решения проблемы

Варианты решения проблем управления товарно-материальными потоками рассмотрим в Таблице 1.

Таблица 1.

Варианты решения проблем управления товарными запасами

Исследование опыта успешного решения проблемы рассмотрим далее.

Запас материалов необходим практически для каждого вида деятельности, связанного с привлечением поставок от партнеров или смежников. Запас состоит из годных к употреблению, но неиспользуемых ресурсов: материалов, готовой продукции, машин, инструмента. Под стратегией функционирования складской системы понимают правило, которое определяет, когда и сколько следует заказывать. Ключевые вопросы для управления запасами таковы: когда заказать? сколько заказать? сколько иметь на складе? сколько отгрузить?

Задача о запасе возникает при условии, когда количество ресурсов можно регулировать и существует по крайней мере одна статья затрат, убывающая при увеличении запаса. Как правило, целевая функция в задачах управления запасами сводится к минимизации фактических или ожидаемых затрат. Если запас оказывает влияние на спрос, то целевая функция может выражаться в максимизации фактической или ожидаемой прибыли .

К управляемым переменным в задачах о товарно-материальных запасах относят:

поступающий объем ресурсов (определение объема закупок, процесса производства для отдельного вида или набора ресурсов);

частоту или сроки поступления ресурсов (определение периодичности или темпа производства, получения партий ресурсов);

степень готовности продукции, хранящейся в виде запасов (определение степени готовности хранящихся ресурсов к использованию).

Под стратегией функционирования складской системы понимают правило, которое определяет, когда и сколько следует заказывать.

Главная цель управления складскими запасами в современных российских и зарубежных компаниях - поддержание минимального уровня складских запасов при минимизации затрат на содержание запасов, но поддержании максимально качественного уровня обеспечения обслуживаемых подразделений. Критерием выбора стратегии функционирования может считаться достижение минимума издержек при максимуме прибыли. Иногда задача выбора стратегии оказывается сложной и оптимизация сводится к выбору подмножества стратегий .

Управление запасами, как выяснили на основе изучения опыта динамичных российских и зарубежных компаний (ООО «Логитек, Logist Co и др.) может быть прямым и косвенным. Прямое управление ориентировано на стабилизацию размера запаса или обеспечение заданной стратегии изменения запаса. Косвенное управление базируется на стабилизации параметров производства (численности работающих, объема выпуска) или удовлетворении параметров потребления. В этом случае размер запасов меняется в соответствии с колебанием потоков поступления или потребления материалов.

Прямое управление запасом опирается на контроль запаса и реализуется через:

заказ фиксированной партии материалов в фиксированное время;

заказ материала фиксированными партиями в рассчитываемые моменты времени (с учетом интенсивности расхода);

заказ материала в фиксированные моменты времени с изменением размера партии (с учетом фактически сложившегося уровня запаса);

заказ материала в рассчитываемые моменты времени и с расчетным размером поставки (с учетом фактического уровня запаса и прогнозируемого уровня потребления).

Стратегия с периодическим контролем уровня запасов. Существуют условия, при которых отсутствует возможность непрерывного контроля запасов, но допускается контроль через определенные интервалы времени. В такой ситуации необходимо определять частоту осуществления контроля, количество заказываемых или производимых ресурсов после очередной контрольной проверки.

Косвенное управление запасом материалов происходит через регулирование производства и может быть построено по одной из типовых схем :

Стабилизация выпуска. Данная стратегия направлена на поддержание неизменного объема выпуска продукции и постоянной численности работающих. При колебании спроса со стороны потребителя соответственно меняется и запас продукции: повышение спроса влечет за собой падение размера запаса, а снижение - его повышение.

Регулирование интенсивностью работы. При выборе данной стратегии выпуск продукции повторяет размер спроса. Отслеживание спроса осуществляется путем простоев персонала или повышения часов сверхурочной работы.

Регулирование численности работающих. Такая стратегия предусматривает изменение численности персонала в соответствии с колебаниями спроса.

Регулирование производительностью. При такой стратегии поддерживается минимальный уровень запасов за счет изменения производительности оборудования согласно потреблению продукции.

Д ля оценки оптимальности и планирования товарных запасов применяются различные методы. Их общей целью является расчет величины такого товарного запаса, который бы обеспечивал бесперебойное товарообращение при заданном минимуме затрат.
Опытно- статистический метод предусматривает обработку статистической отчетности о товарных запасах и ее последующий анализ.

В третьей главе рассмотрим особенности логистической системы управления материальными потоками на примере.

3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ

3.1 Проектирование мероприятий по совершенствованию логистической системы

Вообще, слово «стратегия» заимствовано из военной науки, произошло от греческого strategos - «искусство полководца». Другими словами, стратегия = это концепция достижения победы.

Стратегия организации - это совокупность ее главных целей и основных способов их достижения. Она большей частью формулируется и разрабатывается на уровне топ-менеджмента, но ее реализация предусматривает участие всех уровней управления.

Стратегия необходима, поскольку будущее в основном непредсказуемо, абсолютной определенности относительно будущего нет.

Как правило, минимальная потребность предприятия в запасах покрывается за счет собственных источников: прибыли, уставного капитала, резервного капитала, фонда накопления и целевого финансирования. Однако в силу целого ряда объективных причин (инфляция, рост объемов производства, задержек в оплате счетов клиентов и др.) у предприятия возникают временные дополнительные потребности в оборотных средствах. В этих случаях финансовое обеспечение хозяйственной деятельности сопровождается привлечением заемных источников: банковских и коммерческих кредитов, займов, инвестиционного налогового кредита, инвестиционного вклада работников предприятия, облигационных займов .

Для совершенствования деятельности предприятиям необходимо не только осваивать новые методы и технику управления, но и менять стратегию управления материальными потоками в целом. Для этого необходимо:

проводить активную коммерческую деятельность (например, сбыт товаров других фирм, сдача в аренду пустующих помещений и территорий, и т. п.);

уменьшение производственных издержек и накладных расходов по производимым фирмой услугам.

Рассмотрим методику планирования материальных потоков.

Таблица 2.

План товарооборота и материальных потоков

в тыс.рублей

План розничного товарооборота: на ____ год:

Т2011 = Т * К (5)

Где К – коэффициент прироста товарооборота на плановый год, определяется исходя из фактических данных за предшествующие периоды:

Нормирование и контроль ТМЗ - составляющие системы управления ТМП (товарно-материальными потоками), от которых зависит своевременное устранение дефектуры или затоваривания.

Торговому предприятию необходимо поддерживать такое соотношение товаров частого и нерегулярного спроса, которое обеспечивало бы (1) высокую оборачиваемость запасов (2) при удовлетворительном обеспечении клиентов и (3) оптимальных расходах на содержание запасов.

В общем виде норматив по отдельным элементам оборотных средств рассчитывается по формуле:

Н = Р * Д, где (6)

Р – среднедневной расход материалов по смете затрат на производство по данному элементу затрат, руб.;

Д – средняя норма запаса для данного элемента оборотных средств, дни, %.

В свою очередь, средняя норма запаса оборотных средств (Д) по каждому виду или однородной группе материалов учитывает время пребывания в текущем (Т), страховом (С), транспортном (М), технологическом (Ф) запасах, а также время, необходимое для выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов (подготовительный запас - П) :

Н = Т + С + М + Ф + П (7)

Текущий запас (Т) – основной вид запаса. На его размер влияют периодичность поставок по договорам, а также объем их потребления в производстве.

Обобщающим показателем эффективности использования оборотного капитала является показатель его рентабельности (Р ок), рассчитываемый как отношение прибыли от реализации продукции (П рп) или иного финансового результата к средней величине оборотного капитала (С ок):

Р ок = П рп *100/ С ок (8)

Этот показатель характеризует прибыль, получаемую на каждый рубль оборотного капитала, и отражает финансовую эффективность работы организации, так как именно оборотный капитал обеспечивает оборот всех ресурсов.

3.2 Планирование организации разработки и внедрения проектных мероприятий

Главной целью управления ТМП является определение оптимальных объёма и структуры оборотных средств, а также источников их финансирования. Для достижения этой цели менеджер должен найти компромисс между объёмом оборотных средств и риском потери ликвидности. Для поддержания ликвидности предприятие должно иметь высокий уровень оборотного капитала, а для повышения доходности предприятие должно снижать запасы оборотных средств, чтобы не допустить наличия неиспользуемых текущих активов.

Значительные резервы повышения эффективности использования оборотных средств заложены непосредственно в самом предприятии. В сфере производства это относится, прежде всего, к производственным запасам.

Для современных предприятий используются следующие пути экономии оборотных фондов и ускорения оборотных средств, то есть повышение эффективности их использования, будут конкретными в отдельных отраслях промышленности. Однако общим для них будут следующие .

1. Сокращение норм расходов и всемерная экономия производственных ресурсов.

2. Снижение остатков товарно-материальных ценностей на складах во всех отраслевых структурах.

3. Сокращение длительности производственного цикла на основе внедрения прогрессивных технологий, совершенствования действующих, перехода на непрерывные процессы производства, интенсификации производства.

4. Рационализация связей с поставщиками и потребителями с использованием жестких законов и требований рыночной экономики, что сведет к минимуму производственные запасы и остаток продукции на складах.

5. Ликвидация взаимных неплатежей между хозяйствующими субъектами рынка.

6. Рационализация размещения предприятий и мощностей отрасли.

7. Совершенствование форм организации производства - оптимизация уровня концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования.

8. Выравнивание социально-экономического развития регионов страны, комплексное развитие экономики регионов и субъектов федерации.

9. Научно-технический прогресс во всех его направлениях и масштабное использование его достижений в производстве.

10. Диверсификация производства, обеспечивающая более быстрое продвижение товаров в различных сегментах рынка.

Все это способствует экономии ресурсов и ускорению оборота, а значит снижению потребности в оборотных средствах и увеличению скорости оборачиваемости оборотных средств и товарных запасов, в частности. Таким образом, экономическая эффективность улучшения использования и экономия оборотных фондов весьма велики, поскольку они оказывают положительное воздействие на все стороны производственной и хозяйственной деятельности предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе все поставленные цели были достигнуты.

Было выяснено, что оборотные средства, также называемые оборотным капиталом - те средства, которые компания использует для осуществления своей повседневной деятельности, целиком потребляемые в течение производственного цикла. Их обычно делят на товарно-материальные ценности и денежные средства.

К ним относятся:

Запасы:

сырьё, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты, запчасти,

затраты в незавершённом производстве,

готовая продукция и товары,

расходы будущих периодов,

НДС по приобретённым ценностям;

Дебиторская задолженность (

Краткосрочные финансовые вложения;

Денежные средства на счетах и в кассе;

Прочие оборотные активы (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы).

Также важно отметить, что товарно-материальными потоками (запасами), как и любым другим видом актива, можно управлять. Эффективная система управления при этом позволяет не только поддерживать уровень платежеспособности и ликвидности компании на необходимом уровне.

Определили, что логистика - направление в сфере экономики, в рамках которого решается проблема разработки и внедрения комплексной системы управления материальными и информационными потоками на производстве, транспорте, распределении для полного удовлетворения спроса.

Логистическая система может быть определена как адаптивная (самонастраивающаяся или самоорганизующаяся) система с обратной связью, выполняющая те или иные логистические функции и логистические операции, состоящая, как правило, из нескольких подсистем и имеющая развитые связи с внешней средой.

Управление материальными потоками в производстве

Введение 4

1 Теоретические основы управления материальными потоками в производстве и их диагностики

1. 1 Сущность и содержание управления материальными потоками в производстве 7

1. 2 Системы управления материальными потоками в
производстве 16

1. 3 Методические основы диагностики управления материальными потоками в производстве 23

2. 1 Краткая характеристика ЗАО «Тяжмехпресс» 28

2. 2 Диагностика состояния системы управления материальными потоками 33

2. 3 Оценка экономической эффективности системы управления материальными потоками 43

3. 1 Выбор системы управления материальными потоками в производстве 49

3. 2 Разработка интегрированной системы управления материальными потоками на ЗАО «Тяжмехпресс» 58

Расчетное задание. Планирование потребностей в материалах, деталях, узлах (MRP) 68

Заключение 71

Список используемой литературы 74

Приложения 76

Введение

Экономическая ситуация в России и складывающиеся рыночные отношения требуют серьезного пересмотра принципов и механизмов управления производством на промышленных предприятиях. Современная производственно-экономическая деятельность характеризуется высокой динамичностью, связанной с постоянно изменяющимися потребностями рынка, ориентацией производства товаров и услуг на индивидуальные потребности заказчиков и клиентов, непрерывным совершенствованием технических возможностей и сильной конкуренцией. Эффективную реализацию производственных процессов в развивающейся рыночной среде способны обеспечить современные подходы к управлению материальными потоками, позволяющие оптимизировать процесс товародвижения от материального обеспечения до сбыта готовой продукции.

Теоретическая сложность и практическая значимость проблемы управления материальными потоками привлекли внимание большого числа исследователей как в нашей стране, так и за рубежом. Разнообразным аспектам этой проблемы посвящены научные труды Б.А. Аникина, A.M. Гаджинского, М.П. Гордона, М.Е. Залмановой, А.А. Колобова, Д.Д. Костоглодова, О.В. Лавровой, Л.Б. Миротина, И.Н. Омельченко, Ю.М. Неруша, О.А. Новикова, Б.К. Плоткина, В.Н. Родионовой, А.И. Семененко, В.Н. Сергеева, А.А. Смехова, В.И. Стаханова, О.Г. Туровца, С.А. Уварова, Р. Башюу, Д. Бауэрсокса, Д. Клосса, Дж. Койла, Г. Павеллека и др. В них широко обсуждаются вопросы организации материалопроводящей цепи и раскрываются особенности управления процессом товародвижения на отдельных его стадиях.

Вместе с тем, в выполненных исследованиях не нашли достаточного отражения теоретические и прикладные вопросы управления материальными потоками, оценки состояния и эффективности функционирования систем управления производством, формирования интегрированной управляющей системы «закупка - производство - сбыт». Нет комплексных исследований, охватывающих вопросы создания, обеспечения функционирования и совершенствования управления ма

териальными потоками в условиях ориентации производства на потребителя.

В связи с этим исследования, связанные с выявлением особенностей и направлений развития управления материальными потоками в производстве в современных условиях, представляются актуальными и имеющими народнохозяйственное значение.

Целью курсовой работы является исследование теоретических проблем управления материальными потоками в производстве и разработка методических рекомендаций и практических предложений по диагностике управления материальными потоками в производстве, а также построению системы управления материальными потоками в производстве.

Поставленная цель определила необходимость решения следующих задач:

Исследовать сущность и содержание управления материальными потоками в производстве;

Сформировать представление об организационной диагностике и предложить методические рекомендации по проведению диагностических исследований состояния управления материальными потоками в производстве;

Выполнить исследование состояния управления материальными потоками на машиностроительном предприятии;

Определить критерии оценки эффективности функционирования системы управления материальными потоками в производстве;

В качестве предмета исследования выступают методические и организационные подходы к управлению материальными потоками в производстве и формированию эффективной системы управления материальными потоками.

Объектом исследования является ЗАО «Тяжмехпресс».

Теоретической и методологической основой исследования являются труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в области логистики и производственного менеджмента, а также материалы и рекомендации научно-практических конференций и семинаров, посвященных современным проблемам управления материальными потоками на производственных предприятиях.

Анализ осуществлялся на основе результатов практических исследований состояния управления материальными потоками на предприятии города Воронежа - ЗАО «Тяжмехпресс» с использованием методических разработок различных авторов.

1 Теоретические основы управления материальными потоками в производстве

1. 1 Сущность и содержание управления материальными потоками в производстве

Процесс управления материальным потоком на стадиях закупки материалов, производства и сбыта продукции промышленными предприятиями является объектом изучения новой научной и учебной дисциплины «производственная логистика».

Производственная логистика включает управление движением материалов, организацию работы транспорта и складов, внутрипроизводственных потоков и многое другое. Принципиальной особенностью производственной логистики как науки является взаимосвязанное рассмотрение и интеграция перечисленных сфер деятельности предприятия в единую систему, позволяющие реализовать принципы сквозного управления материальными потоками.

Использование принципов логистики в управлении материальными потоками началось сравнительно недавно. В конце 60-х годов американские ученые разработали концепцию материального потока, которая предполагала выделение движения материалов в самостоятельный объект управления и формирование специального механизма, регулирующего перемещение материалов внутри корпорации. Предпосылкой такого подхода послужили трудности координации снабженческих, производственных и сбытовых подразделений крупных производственных организаций в условиях постоянных рыночных колебаний. Требовалось синхронизировать стадии закупки материалов и производство продукции, обеспечить регулирование всех видов запасов и ритмичное снабжение, снизить издержки, связанные с хранением и перемещением материалов .

На основе анализа данных многочисленных источников зарубежные исследователи проблем материального потока выделяют основные виды деятельности, направленные на реализацию указанных целей. К их числу относятся: размещение производственных мощностей и складов; закупка, организация хранения сырья; перевозки, перемещение материалов в ходе производства; производственный контроль использования материалов, контроль запасов; упаковка; организация процесса распределения готовой продукции; перемещение персонала; обслуживание потребителей. Как видим, в подсистему управления материальными потоками включается весь набор традиционных и достаточно автономных функций снабжения, внутризаводского перемещения и сбыта продукции.

Современный этап развития материальными потоками характеризуется расширением сферы действия за пределы традиционных функций.

В настоящее время нет общепризнанных методологических основ создания логистических систем управления материальными потоками в производстве. Однако наиболее развивающимся направлением является подход, основанный на рассмотрении предприятия как целостной производственно-сбытовой системы. Дополнительно уже к существующим функциям системы управления материальными потоками здесь появляются такие, как прогнозирование сбыта продукции, производственное планирование, контроль материальных и информационных потоков в процессе производства, проектирование логистической системы и другое .

В современной отечественной и зарубежной экономической литературе понятие «управление материальными потоками» появилось сравнительно недавно в связи с потребностью объяснения причинно-следственных связей, возникающих при взаимодействии материальных потоков в процессе их движения в стадиях закупки, производства и сбыта продукции. Р. Джонсон, Ф. Каст и Д. Розенцвейг впервые, хотя и в общем виде, сформулировали особенности управления материальными потоками в интегрированной системе «производство — реализация товаров» . Однако четкого определения данного понятия как в теоретическом плане, так и тем более, в хозяйственной практике пока не существует.

Обобщение различных точек зрения по рассматриваемому вопросу показывает, что все они выражают мысль о том, что управление материальными потоками, во-первых, является одной из функций управления предприятием и имеет своим объектом материальные потоки на стадиях закупки, производства и сбыта продукции; во-вторых, связано с процессами, совершающимися в системе «производство - распределение готовой продукции»; в-третьих, предполагает использование принципиально новых подходов к обеспечению эффективности деятельности предприятия; в-четвертых, обеспечивает адаптацию предприятия к требованиям посредством координации действий всех подразделений, задействованных в выполнении производственных заказов, и проведения направленных изменений в системе «закупка - производство — сбыт». Все это позволяет рассматривать управление материальными потоками в качестве специфической области управленческой деятельности, отличной от других ее сфер .

Известно, что материальные ресурсы на предприятии принимают форму вещественных предметов труда. В силу разделения и кооперации труда в процессе организации производства происходит изолирование его различных стадий и обособление различных работ и производственных подразделений. Поэтому предметы труда постоянно перемещаются от одного рабочего центра к другому, между участками и цехами, где они подвергаются соответствующим изменениям по ходу технологического процесса.

Отмеченная особенность процесса производства позволяет рассматривать предприятие как систему, помещаемую на пути движения материалов от источников ресурсов до потребителей для преобразования их в удобную для них форму.

Перемещения предметов труда в соответствии с технологическим процессом изготовления продукции и составляют систему материальных потоков на предприятии.

По своей структуре и содержанию материальный поток неоднороден: он состоит из множества элементарных потоков. Сущностными характеристиками элементарных потоков являются: направленность движения ресурсов; способность к аккумуляции, то есть образованию запасов; однономенклатурность; наличие источника возникновения (поставок) ресурсов и их потребления в конкретные моменты времени; неравномерность движения на отдельных участках и разрывы в плотности потока.

Для того чтобы организовать материальные потоки, необходимо достаточно полно их проклассифицировать. По мнению автора, основными признаками классификации могут быть: место возникновения материальных потоков, характер выполняемых логистических операций и факторы образования (рис. 1. 1) .

Несмотря на принципиальную техническую и технологическую общность этапов, материальный поток по структуре перемещаемых предметов руда, времени, схемам их складской переработки и доставки к месту назначения разделяется на внешний (внепроизводственный) и внутрипроизводственный. Внепроизводственная стадия движения охватывает транспортирование продукции от изготовителей к потребителям транзитом или через склад. Внутрипроизводственная стадия начинается с приемки поступивших материалов, включая их складирование и перемещение между складами и цехами, и завершается отправкой готовой продукции.

В зависимости от характера выполняемых операций выделяют потоки закупаемых материалов, производственные, транспортные, потоки реализуемых товаров и услуг. Потоки закупаемых материалов формируются в процессе получения, обработки и выполнения заказов. Источником их возникновения является склад поставщика, местом потребления - склад сырья и комплектующих предприятия-потребителя. Производственные потоки возникают и функционируют в процессе производства и обусловлены протеканием частичных производственных процессов. Потоки реализуемых товаров и услуг формируются на этапе сбыта готовой продукции и связаны с выполнением функций подбора и упаковки готовой продукции, ее хранением и поставкой потребителю. Транспортные потоки составляют материалы, находящиеся в процессе перемещения между стадиями товародвижения.

В зависимости от факторов образования отмеченные потоки разделяются на потоки сырья, полуфабрикатов, комплектующих, заготовок, сборочных единиц и готовой продукции.

Организация материальных потоков и управления ими на предприятии неразрывно связаны между собой и образуют систему.

В процессе организации достигается объединение элементарных материальных потоков и создаются условия для эффективного функционирования производственной системы. Управление материальными потоками обеспечивает постоянный контроль хода выполнения производственных запасов и оказывает необходимое воздействие на производственную систему с тем, чтобы удерживать ее параметры в заданных пределах для достижения поставленных перед предприятиями целей.

Рисунок 1. 1 - Классификация материальных потоков

Таким образом, формирование материальных потоков и установление пространственных и временных связей между участниками товародвижения осуществляется посредством организации производства.

На основе изложенных положений управление материальными потоками можно выделить в самостоятельную подсистему организации производства.

Подсистема управления материальными потоками связана с рядом элементных и функциональных подсистем организация производства, к числу которых можно отнести: организацию движения материальных потоков, организацию транспортных и складских работ, организацию материального обеспечения производства, организацию сбыта продукции. Каждая из этих подсистем имеет своим объектом совокупность материальных потоков и выполняет только присущие ей задачи.

Соприкасаясь между собой в единой системе управления, каждая из подсистем имеет свой объект управления, в сочетании с которым она выступает в качестве единой организационной системы.

Объектом управления материальными потоками в системе организации производства является комплекс работ по закупке материалов, производству продукции и ее сбыту.

Управление материальными потоками на промышленном предприятии следует рассматривать, как процесс целенаправленного воздействия на организации и отдельные лица, занятые продвижением сырьевых материалов, готовой продукции и связанной с этим информацией из пункта производства в пункт потребления продукции.

Управление материальными потоками носит межфункциональный характер и устанавливает согласованность между отдельными видами работ на протяжении всего пути движения материалов, начиная с процесса закупки сырья до выпуска готовой продукции. Подсистема управления материальными потоками решает задачи по обеспечению взаимного соответствия материальных и информационных потоков, контролированию материального потока, оперативному управлению поставками и производством продукции, формированию организационной системы, осуществляющей связи и координацию работы всех звеньев материалопроводящей цепи в процессе производства. Выполнение поставленных задач достигается путем управления ходом и сроками выполнения производственных заказов с момента получения соответствующей заявки, управления запасами на всех этапах товародвижения, управления материальным обеспечением и сбытом готовой продукции. При этом управление выполняет функции, обусловленные поддержанием устойчивого функционирования созданной системы, а именно, функции координации, планирования, контроля, регулирования.

Таким образом, управление материальными потоками объединяет участников процесса производства и обеспечивает интеграцию всех подсистем в единую производственную систему .

Управление материальными потоками достигается посредством целенаправленных действий и в этом качестве выступает как особый процесс - процесс управления.

Характеристические признаки управления находят выражение в его функциях. Под «функцией» понимается группа логистических операций, направленных на реализацию целей логистической системы, задаваемая значениями показателей, являющихся ее выходными переменными.

Как показал анализ, четкого представления о характере функций логистического управления в учебной и научной литературе пока не сложилось. Сущность управления материальными потоками выражается в его функциях, состав которых носит универсальный для всех систем управления характер, а содержание обусловлено спецификой процесса прохождения заказа в материалопроводящей цепи. Исходя из этих позиций, в курсовой работе сформирован состав и раскрыто содержание следующих функций управления материальными потоками в производстве следующим образом:

1) планирование материальных потоков предполагает определение и обоснование целей и задач системы движения предметов труда в процессе выполнения заказа, разработку программы действий по достижению поставленных целей, в том числе прогнозирование параметров материалопотока, осуществление объемно-календарного планирования распределения материалов и загрузки мощностей в ходе выполнения заказа потребителей;

2) организация материальных потоков заключается в формировании материальных потоков и установлении пространственных и временных связей между звеньями материалопроводящей цепи, а также создании системы управления материальными потоками в производстве;

3) контроль состояния материальных потоков призван обеспечить непрерывное наблюдение и проверку параметров материалопотока и характеристик процесса товародвижения, выявление и анализ отклонений от плановых заданий по выполнению производственных заказов, затрудняющих достижение поставленной цели;

4) регулирование материальных потоков предполагает анализ нарушений сроков и хода выполнения производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений в заданных параметрах и мер, обеспечивающих ее реализацию.

Посредством реализации перечисленных функций управления материальными потоками обеспечивается построение и функционирование системы организации выполнения производственных заказов .

Перечисленные функции управления материальными потоками являются наиболее общими и характерны для всех производственно-сбытовых систем.

Вместе с тем, объектами управления в логистике являются не только процессы, протекающие в различных звеньях логистической цепи, но и конкретные параметры как самой системы логистики, так и материальных потоков. В связи с этим функции управления целесообразно, на взгляд автора, дифференцировать по целевому назначению.

В зависимости от реализуемой цели управление материальными потоками может бить ориентировано на управление ходом и сроками выполнения производственных заказов, управление материально-техническим обеспечением производства, управление запасами в производстве, управление распределением продукции. Каждая из отмеченных подсистем управления обеспечивает решение возложенных на нее задач, а в совокупности - решение задач, стоящих перед предприятием.

Проведенное автором исследование литературы по данному вопросу позволило сформулировать адекватные современной экономической ситуации принципы организации управления материальными потоками в производстве. Исходя из степени общности и широты решаемых задач, выделены три группы принципов: общеметодологические, специфические и ситуативные, отражающие особенности логистического подхода к управлению материальными потоками, представленные в таблице 1.1 .

Таблица 1. 1 - Принципы организации управления материальными потоками в производстве

Принципы организации управления материальных потоков в производстве

Сущность принципов

1. Общеметодологические

четкое взаимодействие и согласованность всех функциональных элементов системы управления материальными потоками для достижения единой цели; открытость и возможность интегрироваться с системами более высокого уровня; устойчивость и адаптивность к колебаниям факторов внешней среды; непрерывное развитие системы;

2. Специфические

согласованное протекание во времени и пространстве материальных и информационных потоков в производственной системе; координация и интеграция всех процессов в ходе выполнения заказа; гарантированная реализация функций и операций всеми элементами системы управления материальными потоками в достаточно длительном временном интервале; усиление расчетного начала на всех стадиях управления материальными потоками; моделирование и информационно-компьютерная поддержка процессов управления материальными потоками; учет всей совокупности издержек управления материальными потоками в ходе выполнения заказа;

3. Ситуативные

точность и своевременность информации о состоянии материалопотока в ходе выполнения заказа; надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов; соответствие объемов заказов объему продаж; минимизация объемов запасов; способность концентрировать в «узких» местах необходимое количество материальных ресурсов; упорядоченное движение предметов труда в пространстве и во времени.

1. 2 Системы управления материальными потоками в производстве

Под системой управления материальными потоками понимается организационный механизм формирования планирования и регулирования материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

Управление движением материальных потоков в производстве может осуществляться с использованием модели «воронки». Воронка служит для упрощенного описания процесса движения материальных потоков в отдельных звеньях логистической цепи. В качестве реального объекта модели могут выступать: цех, участок, рабочее место, система складов или транспортная система.

Принципиальная схема прохождения материальных потоков через «воронку» представлена на рис. 1. 3 . Поступающие в воронку заказы изображены на рис. 1. 3 в виде шаров различной величины. Объем шара соответствует трудоемкости заказа. Система имеет максимальную пропускную способность (мощность), которая достигается при условии рационального планирования материальных потоков (распределения заказов по отрезкам планового периода и формирования очередности выполнения работ). Процесс поступления и выбытия заказов изображается в виде ломаной лини «запуска» или «выпуска» средняя длительность цикла заказа устанавливается исходя из объема незавершенного производства и реальной пропускной способности системы по формуле:

где ТЦ - длительность цикла выполнения заказа;

Zн ср - средняя величина незавершенного производства;

Nср - усредненное число выполненных заказов в единицу времени.

Рис. 1. 3 - Воронкообразная модель логистической системы

(IFA, Univerität Hannover)

Правила приоритетов в выполнении заказов

Последовательность прохождения заказов через звенья логистической цепи устанавливается с помощью правил распределения работ (обслуживания заказов), предписывающих те или иные приоритеты при выполнении работ. В практике управления материальными потоками используются следующие правила приоритетов:

FIFO: «первый пришел - первый ушел», то есть наивысший приоритет придается заказу, который раньше других поступил в систему;

LIFO: «последний пришел - первый обслужен», т.е. наивысший приоритет придается заказу, поступившему на обслуживание последним. Это правило наиболее часто применяется в системах складирования в тех случаях, когда материалы уложены таким образом, что достать их можно только сверху;

SPT: «правило кратчайшей операции», наивысший приоритет приписывается заказу с наименьшей длительностью выполнения в данном звене.

Указанные правила позволяют сократить время ожидания и среднюю длительность цикла выполнения заказа.

В тех случаях, когда целью управления материальными потоками является обеспечение установленных сроков поставки, используются правила управления, учитывающие информацию о времени выполнения заказов. Такими правилами являются следующие:

MST: «минимальный резерв времени», наивысший приоритет присваивается заказу, имеющему наименьшее резервное время. Резервное время определяется как разность между сроком выполнения заказа и сроком, к которому заказ может быть выполнен при отсутствии межоперационного пролеживания;

EDD: «наиболее ранний срок исполнения», т.е. наивысший приоритет придается заказу с наиболее ранним сроком выполнения .

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться двумя принципиально различными способами: путем «выталкивания» или «вытягивания» заказа.

Выталкивающая система управления материальными потоками основана на прогнозировании размера запасов сырья, материалов, деталей для каждого звена логистической цепи. Исходя из этого прогноза осуществляется управление всем многоэтапным процессом производства путем обеспечения оправданного объема материального запаса на каждой стадии обработки. При данной системе управления материальными потоками предметы труда перемещаются с одного участка на другой (следующий по технологическому процессу) независимо от его готовности к обработке и потребности в этих деталях, то есть без наличия соответствующего заказа. Материальный поток как бы «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством (рис. 1. 4).

Такой способ управления материальными потоками позволяет увязать сложный производственный механизм в единую систему и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии.

Вытягивающая система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха) - потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом, изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость (рис. 1. 5) .

Рис. 1. 4 - Выталкивающая система управления материальными потоками

Рис. 1. 5 - Вытягивающая система управления материальными потоками

Для того чтобы добиться разработки и внедрения в практику хозяйствования логистических систем управления материальными потоками, необходимо специальное организационное обеспечение - система управления, охватывающая собой весь комплекс работ технико-экономического и организационного характера, осуществляемых в процессе движения материальных потоков.

В настоящее время в мировой практике используется несколько систем управления материальными потоками. Наиболее распространенные:

Планирование производственных ресурсов (МРП),

Управление и планирование распределением продукции (ДПР),

Управление материальными потоками «точно вовремя» (ЛТ),

Оптимизированная технология производства (ОПТ).

Таблица 1. 2 - Системы управления материальными потоками

Системы управления материальными потоками

Основные характеристики

Концепция внутрифирменного управления материальными потоками с использованием ЭВМ, позволяющую учитывать фактические отклонения от плана и осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов на трех уровнях: агрегированное планирование, распределение материалов, управление ходом производства и заказами. Основными целями данной системы управление являются: обеспечение точности в расчетах материальных потребностей, поддержание минимально возможного уровня запасов, ритмичное выполнение планов производства, сроков поставок и закупок. Благодаря широкому набору машинных программ, используемых данной системой, в процессе планирования производственных ресурсов осуществляется согласование и оперативное регулирование планов и действий всех подразделений, участвующих в управлении материальными потоками в режиме реального времени.

Функциональная схема системы планирования производственных ресурсов представлена в Приложении А. Как видно из схемы, для осуществления заданных функций в системе МРП используются данные о состоянии запасов с учетом их наличия и планируемых поступлений, а также данные о потребности в материалах и структуре изделий в виде спецификаций, позволяющие определить вторичную потребность в материалах.

Система МРП требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет повышенные требования к их точности, не обеспечивает достаточно полного набора данных обо всех факторах производственного процесса и необходимой точности в соблюдении графика выпуска конечной продукции из-за возникающих перебоев в материальном обеспечении производства.

Является модификацией базовой системы планирования производственных ресурсов. Данная модификация включает помимо основных функций МРП, функции управления технологическим процессами и САПР. В базовую конфигурацию пакетов прикладных программ МРП-2 входят планирование поставок средств производства, расчет графика производства, контроль деятельности цехов, управление сбытом продукции и закупками сырья. Для решения задач управления закупками используется файл заказов, в который вводится информация о заказах и их выполнение. Результативная информация выдается в разрезе поставщика, заказчика, видов сырья и материалов.

3. ДРП (система планирования и управления распределением продукции или исходящими товарами)

Является зеркальным отражением МРП, использует ту же логику, средства и методы. Целью данной системы является создание эффективной коммуникационной и производственной связи между стадиями использования и распределения конечной продукции. В соответствии с данной целью устанавливаются функции системы. К числу основных функций относятся: планирование поставок и запасов на различных уровнях цепи распределения (центральный - периферийные склады), информационное обеспечение распределения продукции, а также планирование транспортных перевозок. Ядром ДРП является независимый спрос (прогноз спроса), в соответствии с которым формируется основной график производства. Таким образом, система ДРП позволяет увязать функции производства и сбыта продукции, а также оптимизировать логистические издержки за счет сокращения транспортных расходов и затрат товародвижения.

4. «Точно вовремя» - ЛТ

Является саморегулирующейся системой обеспечения производства материальными ресурсами и построена на принципах предварительного планирования концепции «Канбан». Функциональная схема данной системы показана в Приложении Б.

Как видно из схемы, управление материальными потоками осуществляется на основе обратного планирования сроков. Производитель не имеет законченного плана и графика работы, он жестко связан не с общим, а с конкретным заказом потребителя этой продукции и оптимизирует свою работу в пределах этого заказа. Для всех подразделений разрабатываются только укрупненные планы (на месяц), а их детализация по декадам (дням, часам) производится непосредственными исполнителями работ, использующими карты «Канбан».

«Канбан» содержит всю необходимую информацию о запросах потребителя. Как правило, такая информация включает: наименование и шифр детали, спецификацию емкостей с указанием их типа и количества укладываемых в них деталей; наименование участка-производителя и участка потребителя продукции; время доставки, определяемое с учетом продолжительности изготовления детали. Каждый предыдущий по технологической цепочке участок работает в соответствии с поступившим заказом, указанным в карте «Канбан». Контроль хода производства проводится путем регистрации карт, находящихся в обращении.

Данная система обладает существенным недостатком, a именно, управление материальными потоками основано на «угадывании» определенных тенденций. Ошибки в прогнозе могут привести к наращиванию избыточного запаса отдельных деталей. Предел прочности «Канбан» составляет ± 10 % предварительно укрупненного плана.

Продолжение таблицы 1. 2

Представляет собой компьютеризированный вариант системы «Точно вовремя» и также относится к классу «тянущих» систем. Отличительной особенностью ОПТ является выявление узких мест, так называемых критических ресурсов. Установлено, что среднее количество ресурсов для производства равно 5. К их числу относят: запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал, информацию. Фирмы, применяющие систему оптимизированной технологии производства, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку трудовых ресурсов, которые распределены на технологических маршрутах не критических ресурсов. Поощряется использование ресурсов рабочего времени для повышения квалификации работников. При формировании близкого к оптимальному графику производства используют критерии обеспеченности заказов сырьем и материалами, эффективного использования ресурсов, минимума оборотных средств в запасах. Эффект системы ОПТ заключается в увеличении выхода готовой продукции и снижении производственных и транспортных издержек.

Кроме этого, в 80-х годах были разработаны и нашли применение новые методы управления потоками электронно-информационных коммуникаций клиента и поставщика на основе передачи данных; заказные сети, увязывающие в одну цепочку все потребности и способы их покрытия; и другие.

В Приложении В содержится обобщенная характеристика основных предпосылок рассмотренных систем.

Используемые на практике системы управления материальными потоками объединяет одно качество - они решают внутрипроизводственные задачи управления товародвижением и являются микрологистическими системами. В то же время каждая из них нацелена на выполнение главным образом одной из целей логистики и потому является локальной, узконаправленной системой .

1. 3 Методические основы диагностики управления материальными потоками в производстве

Методология, методы и приемы диагностики систем управления материальными потоками имеют много общего с теоретическими и методическими основами организационного анализа и принятия решений. Однако специфика объекта в значительной мере определяет особенности в соотношении используемых подходов к анализу состояния, проблем, поиску и выбору решений. Это вызывает необходимость формирования системы специальных процедур и правил диагностического исследования применительно к сфере управления материальными потоками.

Целью диагностики является повышение эффективности функционирования системы управления. Возможная динамика показателей эффективности определяется способностью системы управления материальными потоками достигать поставленные цели при изменении требований к ней со стороны внешнего окружения и внутренней среды. Инструментом достижения этой цели служит преобразование (совершенствование) системы и (или) ее развитие, направленное на расширение возможности адаптивного поведения в среде. Выявление проблем (причин отклонений от нормального состояния системы) и определение путей их разрешения в соответствии с требованиями среды составляет содержание процесса диагностики.

В общем виде процесс диагностики представлен на рис. 1.6.

Как видим, основными элементами данного процесса являются:

Экспресс-диагностика и выявление признаков проблем;

Формулирование и диагноз проблем;

Выбор вариантов решения проблемы;

Реализация решений.

Каждый из отмеченных этапов включает ряд взаимосвязанных работ. Их состав и содержание определяются целевой ориентацией диагностических исследований.

Рисунок 1. 6 - Процесс диагностики системы управления материальными потоками

Особенности структурного строения и поведения системы управления материальными потоками позволяют установить совокупность различительных признаков данной системы. Основными из них, на взгляд автора, являются: обособленность, открытость, стабильность поведения, характер структуры (сложность, формализация, централизация), тип строения. Характеристика различительных признаков представлена в Приложении Г.

Рассмотрению в процессе диагностики подлежит любое состояние системы управления материальными потоками и процессов, протекающих в ней, которые имеют резервы повышения эффективности за счет использования достижений развития техники, технологии или совершенствования системы взаимоотношений с потребителями и поставщиками материалов (внешние признаки), а также устранения недостатков действующей системы управления, вызывающих недоиспользование ее потенциальных возможностей.

Проблемой управления материальными потоками является такое состояние системы, изменение которого вследствие нестандартности ситуации, отсутствия необходимых предпосылок или иных причин невозможно известными способами.

Для оценки состояния материальных потоков предлагается система показателей, отражающая особенности управления материальными потоками на отдельных стадиях товародвижения, в процессе их транспортировки и складирования.

По каждой из подсистем управления материальными потоками выделяются следующие группы показателей: целевые; структурные; экономичности и качества.

Типовой состав показателей для оценки материальных потоков представлен в Приложении Д.

Результатом данного этапа диагностики служит перечень функций и процессов управления, по которым наблюдаются отклонения между фактической и ожидаемой отдачей решений, а также возможные состояния среды, для реакции на которые система не имеет готовой программы действий.

Следующим шагом диагностики является формулирование и определение диагноза проблемы.

Первой фазой в диагностировании сложной проблемы является осознание симптомов причин проблемной ситуации, при этом симптом является как признаком благоприятной возможности, так и угрозы функционированию управляющей системы.

Для обеспечения перспективной направленности и эффективности принимаемых решений, а также экономичности функционирования системы управления материальными потоками, она как объект анализа при выявлении симптомов проблем рассматривается в двух следующих разрезах:

Структурном - анализ симптомов причин производится по составляющим системы управления материальными потоками;

Процессном - анализ симптомов осуществляется по этапам управленческого цикла: организация, планирование, контроль и регулирование, координация действий;

В качестве средства получения информации для выявления проблем и анализа симптомов целесообразно использовать метод карты потерь, представленный в Приложении Е. В соответствии с принятой классификацией симптомов выделяется 5 сфер деятельности, в каждой из которой рассматривается 8 симптомов проблем в разрезе функций управления.

В процессе, диагностики осуществляется селекция причин, и выделяются те из них, которые достаточно значимы, и те, которые играют несуществующую роль. Ранжирование симптомов осуществляется по количественной шкале в диапазоне от 0 до 5. Максимальная оценка присваивается симптом), оказывающему наибольшее воздействие на результативность системы управления материальными потоками.

На основе проведенной оценки выделяются наиболее значимые причины и осуществляется постановка диагноза. Диагноз проблемы содержит указания об основных направлениях желаемых изменений и области их действий.

Постановка диагноза возможна одним из трех способов: с привлечением специалистов-экспертов, автоматической диагностики с помощью ЭВМ и на основе использования логических моделей.

Заключительным этапом диагностики является формирование вариантов и выбор решения проблемы. Систематизация данных, характеризующих фактическое состояние системы управления материальными потоками, и симптомов причин проблемной ситуации позволяет спланировать варианты решения проблемы .

2 Исследование состояния управления материальными потоками в производстве на примере ЗАО «Тяжмехпресс»

2. 1 Краткая характеристика ЗАО «Тяжмехпресс»

Наименование общества: полное - Закрытое акционерное общество по выпуску тяжелых механических прессов; сокращенное - ЗАО «Тяжмехпресс» (далее «Общество»). Правление общества находится по адресу: 394642, г. Воронеж, ул. Солнечная,31.

Учредителями являются Государственное акционерное объединение «Станкоинструмент» и Арендное предприятие - Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов. В состав Общества входят следующие предприятия:

Воронежский завод тяжелых механических прессов;

Россошанский завод прессовых узлов;

Углянский завод прессовых узлов;

Хозрасчетная внешнеторговая фирма «Тяжмехпресс».

Входящие в состав Общества предприятия правами юридического лица не обладают. Срок деятельности Общества неограничен.

Принципами деятельности Общества являются:

1. обеспечивать дополнительную помощь заказчикам путём сервисного гарантийного обслуживания;

2. гарантировать снижение себестоимости выпускаемой продукции;

3. гарантировать, что рабочая среда и условия благоприятны для эффективной работы;

4. постоянное обучение, как в области качества, так и в области профессиональной подготовки;

5. работать одной командой над созданием климата, в котором персоналу предоставляется возможность раскрыть свой потенциал и участвовать в деловом процессе;

6. основывать деловые отношения на взаимопомощи, поддержке и доверии в согласованности со всеми правовыми нормами;

7. планировать и предпринимать все деловые шаги, профессионально оценивая степень риска;

8. обеспечить «выживание» предприятия в рыночной экономике, создать возможность работы для местного общества;

9. содействовать развитию социальной сферы;

10. обеспечивать выполнение установленных норм влияния на окружающую среду.

11. совершенствовать систему менеджмента качества как средство обобщения требований наших заказчиков и их выполнения, используя принцип постоянного улучшения процессов.

Основная номенклатура выпускаемых изделий следующая: прессы механические; автоматические комплексы и линии; оборудование для изготовления строительных элементов; вальцы ковочные и ножницы; оборудование по специальным заказам.

Воронежское закрытое акционерное общество по выпуску тяжелых механических прессов осуществляет разработку, изготовление, поставку широкой номенклатуры тяжелых механических прессов усилием до 125000 кН, автоматических прессовых линий, автоматизированных комплексов для кузнечных горяче- и листоштамповочных производств.

Свою первую продукцию однокривошипный пресс простого действия усилием 3150 кН - Воронежский завод тяжелых механических прессов изготовил в 1953 году.

С ростом объемов и номенклатуры производственной программы расширялся рынок сбыта продукции завода. Оборудованием с маркой ТМП укомплектованы многие кузнечные и листоштамповочные цехи крупных предприятий автомобиле-, тракторо- и сельхозмашиностроения в городах Москве, Минске, Нижнем Новгороде, Харькове, Волгограде, Тольятти, Ростове-на-Дону, Рубцовске, Ташкенте и др.

В 60-х годах конструкторами объединения впервые в отечественной практике создаются комплексные семейства унифицированных машин - гаммы горяче- и листоштамповочных и обрезных прессов. С этого же времени продукция объединения постоянно экспонируется. На главной выставке страны - ВДНХ СССР. Многие модели выпускаемого прессового оборудования отмечены высшими дипломами.

В 1971 году за досрочное выполнение Государственного плана по поставкам прессов коллектив Воронежского завода тяжелых механических прессов удостоен высшей правительственной награды Советского Союза -ордена Ленина.

К 1980 году свыше 10 тысяч единиц прессовой продукции с маркой ТМП успешно работают на 3000 предприятиях СССР и в 42 странах мира:

Великобритании, ГДР, Италии, Канаде, Франции, ФРГ, ЧССР, Японии и других. Экспорт прессовой продукции зарубежным фирмам осуществляется через СТАНКОИМПОРТ. Монтаж, ввод в действие и техническую помощь по обслуживанию при эксплуатации проводят специалисты объединения в организациях и фирмах - потребителя прессовой продукции.

Воронежские прессы неоднократно экспонировалась на международных выставках и ярмарках. В демонстрационном зале СТАНКОИМПОРТа имеется постоянная экспозиция макетов, выпускаемых объединением прессов.

Технический уровень конструкторских разработок, качество изготовления и надежность в работе обусловили конкурентоспособность прессового оборудования с маркой ТМП на мировом рынке.

В 1980 году Воронежскому ордена Ленина заводу тяжелых механических прессов вручена Международная премия «Золотой Меркурий» за развитие производства и международное сотрудничество.

В 1984 г. группе работников завода была присвоена Государственная премия СССР за создание высокоэффективных и уникальных тяжёлых механических прессов и на их основе автоматических линий и комплексов.

В 1991 г. предприятие преобразовано в закрытое акционерное общество по выпуску тяжёлых механических прессов - ЗАО «Тяжмехпресс».

В 1996 году акционерное общество получило сертификат на систему качества в соответствии с международными стандартами ISO 9001. Сертификат был выдан Рейн - Вестфальским отделением независимой международной организации.

2003 г. - вхождение ЗАО «Тяжмехпресс» в холдинг «Металлоинвест».

ЗАО «Тяжмехпресс» осуществляет свою деятельность по следующим направлениям:

выпуск кузнечно-прессового оборудования;

проведение шефмонтажа, шеф наладки и сервисное обслуживание поставляемого оборудования;

научно-техническое сотрудничество;

заключение кооперационных соглашений;

модернизация б/у оборудования; реализация, ремонт, модернизация б/у станков (карусельных, токарных, фрезерных, сверлильных);

выпуск оборудования для стройиндустрии;

изготовление литых заготовок (чугунное, бронзовое литье), сварных конструкций, металлорежущего инструмента;

изготовление модельной оснастки из дерева и металла;

проектирование и изготовление сосудов, работающих под давлением PV<10 000, имеющих европейский сертификат соответствия СЭ.

В настоящее время наши прессы успешно работают на более чем на 3000 предприятий России и ближнего зарубежья, а также в 45 странах мира, таких как: Испания, США, Мексика, Китай, Южная Корея, Италия, Франция, Япония

В сентябре 2003 года ЗАО «Тяжмехпресс» торжественно отметил пятидесятилетие.

Состав предприятия включает в себя производства: заготовительное; механообрабатывающее; сборочное; вспомогательное; обслуживающее.

На производстве выполняются работы:

Сборка и монтаж механических узлов; сборка электро-, гидро- и пневмооборудования; сборка неподвижных соединений с термовоздействием (нагрев - охлаждение); охлаждение деталей под запрессовку в среде жидкого азота с габаритами не более 490мм - диаметр, 500мм - длина, запрессовка деталей; изготовление изделий с поверхностями сложной формы.

ЗАО «Тяжмехпресс» принимает заказы на проектирование и изготовление на координатно-расточных станках деталей со сложной геометрической формой высокого качества для всех отраслей промышленности. Математическое моделирование трёхмерных поверхностей. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ. Изготовление штампов, прессформ в пределах габаритов коробчатых деталей массой до 120 т, металломоделей, копиров, кулачков и любых других деталей сложной формы.

Максимальный размер обрабатываемых деталей 1000х1000х1000 мм.

Службы эксплуатации и шеф-монтажных работ предоставляют следующие услуги:

Гарантийное и послегарантийное обслуживание всей продукции, когда-либо выпускавшейся на заводе;

Поставка и установка систем управления, деталей, узлов для ремонта и модернизации кузнечно-прессового оборудования;

Диагностика и систематический мониторинг состояния прессового оборудования; ремонт оборудования в любой стране мира или на базе предприятия.

2. 2 Диагностика состояния системы управления материальными потоками

Диагностика состояния и оценка эффективности системы управлений

материальными потоками с использованием методики, рассмотренной в работе , была проведена на машиностроительном предприятии ЗАО «Тяжмехпресс».

Данное предприятие специализируется на выпуске кузнечно-прессового оборудования и производит запасные части к нему. ЗАО «Тяжмехпресс» работает на привозном сырье и зависит от поставщиков. В себестоимости продукции доля сырья и покупных комплектующих составляет более 45 %. Кроме основного вида сырья - металлопроката и труб, поставляются также насосы, гидравлика и другое. Вся эта продукция поступает из различных регионов. Объем внешних материальных потоков составляет 19 400 т в год.

Для решения задач материального обеспечения производства, oоперативного управления заказами и сбытом продукции в организационной структуре предприятия выделены следующие отделы: отдел материально-технического снабжения (ОМТС), производственно-диспетчерский отдел (ПДО), управление по продажам и. отгрузке продукции; транспортный цех, склады. Взаимосвязь функций и видов деятельности, осуществляемых различными подразделениями, образуют структуру управления материальными потоками (рис. 2.1).

Как видно из схемы (рис. 2.1), данная структура является линейно-функциональной и основывается на тех задачах, которые решаются в рамках производственно-сбытовой системы. Ее отличает «шахтный» принцип построения и специализация управленческих процессов по функциональным подсистемам (производство, материально-техническое снабжение, сбыт и других).

Рисунок 2. 1 - Схема управления материальными потоками в ЗАО «Тяжмехпресс»

Такая структура может быть охарактеризована как простая. Разделение труда в рассматриваемой сфере фактически осуществляется по стадиям цикла товародвижения (закупка - производство- сбыт) при широком масштабе управления материальными потоками Подразделения, занятые обеспечением производства материалами, складированием, транспортированием и сбытом, сгруппированы и подчинены коммерческому директору. Коммерческий директор несет полную ответственность за управление и регулирование потоками входящего сырья, полуфабрикатов готовой продукции, отправляемой потребителям. Интенсивность взаимосвязей между отдельными подразделениями очень невысока.

Исследование показало, что фактически отсутствуют связи между транспортным цехом, ОМТС и управлением по продажам; ПДО и ОМТС. Помимо директора по производству и коммерческого директора межфунк-циональную связь осуществляет планово-экономический отдел. В ПЭО сосредоточивается вся информация о выпуске и реализации готовой продукции, в соответствии с которой ПДО формирует планы-графики производства, а ОМТС - заявки на материалы.

Итак, управление материальными потоками в ЗАО «Тяжмехпресс» локализуется в двух функционально обособленных подразделениях. Первое возглавляет коммерческий директор, в компетенции которого находится формирование внешних потоков, управление запасами материальных ресурсов и готовой продукции, транспортно-складское хозяйство и часть внутренних потоков по обеспечению производства. Во главе второго подразделения стоит директор по производству, под началом которого, кроме управления производством, сосредоточены функции оперативного регулирования внутрипроизводственных материальных потоков. В ходе анализ установлено, что акценты в распределении функций управления материальными потоками по функциональным подсистемам и стадиям цикла выполнения производственных заказов расставлены так, что подавляющее большинство из них относится к сфере производства (табл. 2. 1.).

Таблица 2. 1 - Распределение функций управления материальными потоками между подразделениями ЗАО «Тяжмехпресс»

Службы снабжения

ПДО и цехи ОП

Транспортный цех

Отдел сбыта

1. Планирование потребности в материалах

2. Планирование МТО предприятия

3. Формирование рациональных хозяйственных связей

4. Закупка материалов

5. Диспетчеризация поставок

6. Количественная и качественная приемка материалов

7. Сортировка, обработка и хранение материалов

8. Подготовка к отпуску и отпуск материалов

9. Управление производственными запасами

10. Организация складирования

11. Формирование планов-графиков производства и их систематическая увязка

12. Планирование мощностей

13. Организация выполнения производственных запасов

14. Оперативное управление производством

15. Осуществление внутренних перевозок

16. Диспетчирование внутренних перевозок

17. Формирование портфеля заказов

18. Планирование сбыта готовой продукции

19. Организация хранения, рассортировки, комплектации и упаковки

20. Управление запасами готовой продукции

21. Отгрузка готовой продукции

////////////////////////////////////////////////

//////////////////

////////////////////////////////////

////////////////////////

*********************

****
**************

Закупка (31 %), **** - сбыт (12%)

/////// - производство (54 %).

Проведенный анализ позволяет сделать вывод о том, что основная часть симптомов проблем управления материальными потоками возникает на этапах изготовления заказа и поставки материалов в результате недостатков организации и планирования процессов выполнения заказов (рис. 2. 2).

Отмеченное позволяет говорить об отсутствии или незначительной интеграции задач по управлению материальными потоками, что свидетельствует о начальной ступени развития данной деятельности. Аналогичное положение характерно для многих отечественных предприятий.

Рисунок 2. 2 - Диаграмма значимости проблем управления материальными потоками в разрезе этапов цикла выполнения заказов

Для того чтобы спланировать мероприятия по усовершенствованию и развитию системы управления материальными потоками необходимо выявить ключевые факторы проблем функционирующей системы.

По результатам репрезентативной оценки ключевых факторов проблем нами установим основные недостатки управления материальными потоками и возможные причины их возникновения.

Оценим пять сфер управления материальными потоками: организация управления, управление ходом и сроками выполнения работ, управление материальным обеспечением производства, управление запасами, управление доставкой готовой продукции. Анализируемые признаки сгруппируем в каждом из случаев в соответствии с функциями управления: организация, планирование, контроль и регулирование, координация. Оценку каждого признака проведем по пятибалльной шкале. Полученные результаты сведем в таблицу 2.2 и покажем на рисунке 2. 3.

Таблица 2.2 - Матрица рангов ключевых факторов проблем в разрезе функций управления материальными потоками

Рисунок 2. 3 - Диаграмма значимости проблем управления в разрезе основных сфер деятельности по управлению материальными потоками

Как видно из рисунка 2.3, наиболее значительными факторами являются управление ходом и сроками выполнения работ 31,4 % и управление материальным обеспечением производства 26,2 %. Наименьший ранг имеет фактор управления доставкой готовой продукции 11,4.

Проведенные исследования показали, что предприятие имеет большие трудности в сфере материального обеспечения производства и сбыта продукции. Главными причинами такого положения являются уменьшение спроса в связи с падением покупательной способности потребителей, приостановка производства и как следствие этого низкая платежеспособность самого предприятия. Из-за дефицита денежных средств 68 % материальных ресурсов приобретаются по взаимозачету в обмен на кузнечные пресса и запасные части. При этом существенно снижаются объемы сбыта продукции. Так, по сравнению с 1998 г. отгрузка кузнечных прессов в 2002 г. уменьшилась в 4,1 раза или на 50,5 %. Процент снижения в каждом году по отношению к предыдущему составил 1999 г. - 17 %, 2000 г. - 42 %, 2001 г. - 21 %, 2002 г. - 27,7 %, Это привело к увеличению (в сравнении с 1999 г.) запасов готовой продукции. Они составляют в оптовых ценах 41548 млн р. или около 42 % в обороте предприятия. Приведенная статистика объясняет снижение внимания к процессам управления запасами и доставкой продукции в интегрированной системе «закупка - производство - сбыт» и свидетельствует о наличии неблагоприятных возможностей во внешнем окружении. Последнее обусловливает необходимость разработки мероприятий по повышению приспособляемости предприятия к среде.

Оценка значимости факторов проблем в разрезе функций управления материальными потоками проводилась по ключевым направлениям (табл. 2.3). Анализ показал, что определяющими в сфере управления ходом производства являются функции: планирование 37,1 %, координация действий 32,1 %; в сфере управления материальным обеспечением производства - организация 25,6 % и координация действий 30,7 % (рис. 2.4).

Таблица 2.3 - Результаты обработки экспертных оценок ключевых факторов проблем в разрезе функций управления материальными потоками

Рисунок 2. 4 - Диаграмма значимости проблем управления материальными потоками в разрезе функций управления

Ключевые факторы проблем в управлении материальными потоками отразим в таблице 2. 4.

Таблица 2. 4 - Ключевые факторы проблем управления материальными потоками

Сфера управления, причина проблем

Показатель значимости

1 Управление ходом и сроками выполнения работ

1. 1 Нерациональные формы и методы реализации материальных потоков

1. 2 Отсутствие надежной мотивации

1. 3 Низкий уровень механизации процессов учета и управления

1. 4 Нерациональная система производственного планирования

1. 5 Отсутствие нормативной базы планирования хода и сроков работ

1. 6 Низкий уровень производственного контроля

1. 7 Отсутствие носителя ответственности за функцию регулирования хода

производства

1. 8 Несинхронность отдельных стадий и фаз производственного процесса

1. 9 Несогласованность планов сбыта, производства и подготовки производства

2 Управление материальным обеспечением производства

2. 1 Нерациональная структура службы материального обеспечения

2. 2 Запуск в производство необеспеченных заказов

2. 3 Ошибки и неточности в процессе разработки планов закупки

2. 4 Нерациональное распределение ресурсов во времени

2. 5 Отсутствие контроля над реализацией планов закупок и уровнем запасов

2. 6 Нарушение поставщиками сроков, качества и комплектности поставляемых ресурсов

2. 7 Недостаточная координация деятельности ПДО, ОМТС

2. 8 Слабые контакты и связи с поставщиками

2. 9 Недостаток информации о рынке материалов и ценах на сырье

2. 10 Недостаток средств, необходимых для оплаты заказов

В результате выполненного анализа автором выявлены основные причины проблем в управлении материальными потоками в производстве: нерациональные формы и методы реализации материальных потоков (21 %), несинхронность отдельных стадий и фаз производственного процесса (19,2 %), несогласованность планов сбыта, производства и подготовки производства (17,3 %), нарушение ритмичности производства в связи с отсутствием нормативной базы планирования хода и сроков работ (14,7 %), низкий уровень механизации процессов учета и управления (10,8 %). Проблемы управления материальным обеспечением производства в наибольшей степени объясняются недостаточной координацией деятельности производственных подразделений и служб планирования и материально-технического обеспечения (15,2 %), недостатком средств, необходимых для оплаты заказов (14,5 %), нерациональным распределением ресурсов во времени (13,3 %), нарушением поставщиками сроков, качества и комплектности поставляемых ресурсов (12, 6 %), недостатком информации о рынке материалов и ценах на сырье (12,0 %).

Следствием отмеченных недостатков являются невысокие технико-организационные и экономические показателя работы предприятия. Так, по данным проведенного исследования затраты, связанные с управлением материальными потоками в сфере сбыта, составляют около 820 млн р., в сфере производства - 15 820 млн р., или 10 % от полной себестоимости продукции, из них затраты на складирование составляют 13 200 млн р. и затраты на транспортировку 2620 млн. р. Длительность цикла выполнения заказа колеблется в интервал от 96 до 104 дней. При этом собственно цикл изготовления составляет 41 - 44 дня с коэффициентом непрерывности 0,3; задержки, связанные с закупкой материалов 32 - 34 дня; формированием заказов и доставкой готовой продукции 28 - 31 дней.

2. 3 Оценка эффективности системы управления материальными потоками

Завершающим этапом диагностики состояния управления материальными потоками является оценка эффективности функционирования системы. Оценка эффективности функционирования системы может выглядеть следующим образом (рис. 2. 5).

Рис. 2.5. Алгоритм оценки эффективности системы управления материальными потоками

Выбор критериев эффективности системы управления материальными потоками включает проведение работ по определению основных направлений оценки и критериев эффективности управления материальными потоками. Критерии выступают в качестве необходимой предпосылки вынесения решений об уровне эффективности системы. Каждый из них характеризуется с помощью ряда показателей. Отбор показателей осуществляется исходя из требований: используемые измерители должны фиксировать фактический уровень эффективности и одновременно с этим подчиняться задаче анализа и управления экономическими процессами на основе выявлений различных причин и следственных связей .

Завершающей процедурой формирования системы критериев является их ранжирование по степени влияния на эффективность организации производства. Ранжирование осуществляется по количественной шкале в диапазоне от 0 до 10. Максимальная оценка присваивается наиболее предпочтительной характеристике. Если обозначить оценку признака i у эксперта j через aij, то относительный вес показания рассчитывается по формуле:

Показатель, имеющий наибольший вес, получает ранг 1. Для каждого из наиболее важных критериев разрабатывается шкала полезности с интервалом 0 -1,0. Основным назначением шкалы является преобразование разнородных измерений в эквивалентные им баллы. Пример построения такой шкалы показан на рисунке 2 6. В этом случае 0 означает самый низкий уровень результативности для данного критерия; 0,1- очень плохой уровень; 0,2- плохой уровень; 0,3 - удовлетворительный; 0,5 - хороший уровень; 0,7 - очень хороший уровень и 1- самую высокую эффективность.

Рисунок 2. 6 - Шкала полезности

Резерв изменения эффективности Kpi характеризует величину не используемых возможностей и повышения эффективности по конкретному
критерию: Kpi = (1 - Бфi / Боптi),

где Бфi - балл, эквивалентный фактическому значению показателя по шкале полезности;

Боптi - оптимальная балльная оценка показателя.

Чем ближе Бфi к Боптi, тем выше уровень эффективности по заданной характеристике.

Поскольку критерии имеют различную весомость для эффективности,
то возникает необходимость в относительной оценке их значимости. Наиболее рациональным подходом к относительной оценке является синтез показателей резерва эффективности и веса критерия: Qki = kpi * Vi,

где Qki - относительная оценка значимости i-ro критерия. Критерий, имеющий максимальную оценку Qki, определяет узкое место эффективности. Поэтому очередность проведения мероприятий по реорганизации системы устанавливается в соответствии со значением Qki.

В качестве критериев эффективности рассмотрим следующие
признаки:

экономичность;

действенность; оценка экономических результатов

гибкость;

синхронность; оценка организационных результатов

оперативность

Экономичность. Характеризует степень использования ресурсов системы управления и дает возможность оценить ее результативность в отношении затрат. Ее можно выразить как отношение фактических расходов на управление материальными потоками к их нормативной величине или удельный вес этих расходов в себестоимости продукции.

Действенность. Данный признак характеризует степень достижения системой управления материальными потоками поставленных перед ней целей. Измерить действенность системы управления можно путем оценки степени достижения ее основных целей: соблюдения опросов поставки, выполнения принятых обязательств по объему и качеству продукции. В этом случае показателями действенности системы управления материальными потоками являются: отношение числа выполненных заявок к их общему числу, удельный вес поставок к указанному сроку в общем числе поставок; удельный вес партий продукции, соответствующих принятым требованиям и спецификации в общем объеме изготовленной и поставленной продукции.

Гибкость характеризует способность системы управления использовать различные вариантам решений для компенсации возможных отклонений от установленных параметров функционирования производственной системы, возникающих в связи с применением требований потребителей (например, уточнением заказа) без дополнительных затрат времени и средств. В качестве показателя гибкости может служить удельный вес выполненных требований об изменениях в заказах к их общему числу в пределах установленных сроков поставки.

Синхронность отражает степень согласованности протекания процессов на всех этапах и стадиях движения материальных потоков. Для оценки синхронности используем показатель длительности выполнения заказов.

Оперативность в принятии решений характеризует способность подразделений системы управления материальными потоками быстро обнаруживать отклонения в процессе организации выполнения полученных заказов и вовремя ликвидировать их. Основным измерителем оперативности служит удельный вес нарушений, ликвидированных в сжатый срок в их общем числе.

Результаты ранжирования отмеченных критериев приведены в таблице 2.5. Анализ показал, что по степени влияния на эффективность системы управления материальными потоками для условий ЗАО «Тяжмехпресс», наибольшее значение имеют следующие критерии: действенность 0,320 экономичность 0,273 гибкость 0,169.

Таблица 2.5 - Относительная оценка значимости критериев эффективности системы управления материальными потоками

Расчет фактических значений показателей и преобразование их в баллы с использованием шкал полезности позволяют выделить характеристики, обладающие максимальным резервом эффективности и получить комплексную оценку значимости критерия (табл. 2.6).

Таблица 2.6 - Расчетные данные для оценки эффективности системы управления материальными потоками

Наименование критерия и показателя

Значение показателя

Балл по шкале полезности

Резерв изменения

Оценка значимости

Комплексная оценка значимости

1. Экономичность

Удельный вес затрат на управление материальными потоками в себестоимости продукции, %

2. Действенность

Удельный вес поставок, выполненных без нарушений требований по срокам и качеству, %

3. Гибкость

Удельный вес выполненных требований об изменениях заказов к их общему числу (экспертная оценка)

4. Синхронность

Длительность цикла выполнения заказа, дни

5. Оперативность

Удельный вес нарушений, ликвидированных в сжатый срок (экспертная оценка)

Как видно из таблицы 2. 6, первоочередными мероприятиями для условий функционирования данного предприятия является снижение доли неполных поставок и поставок с опозданием 0,192, расширение возможностей выполнения требований потребителя об изменениях без нарушений сроков поставки 0,102, перераспределение затрат на управление материальными потоками при одновременном их снижении 0,082.

Таким образом, проведенный анализ позволяет выявить три принципиально важных момента:

1) по степени развития деятельности в области управления материальными потоками ЗАО «Тяжмехпресс» находится на первой ступени развития. Внимание и усилия предприятия сосредоточиваются на снижения расходов, связанных с транспортировкой и хранением продукции;

2) повышение эффективности системы управления материальными потоками связано с поиском возможностей решения проблем за счет использования внутренних резервов предприятия. Основные трудности объясняются недостатками в организации и координации деятельности и связаны с управлением ходом выполнения заказов, материальным обеспечением производства.

Ключевыми факторами проблем в управлении материальными потоками являются: нерациональные формы и методы реализации потоки
отсутствие нормативной базы планирования хода и срока работ, недостаточная координация деятельности производственных подразделений и служб
планирования и материального обеспечения производства.

3) имеют место значительные резервы повышения эффективности системы за счет снижения доли ошибок в поставках и снижения затрат на управление материальными потоками, повышения гибкости.

3. 1 Выбор системы управления материальными потоками

Представим пять типов производства в зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показателях.

Первый тип - предприятия, выпускающие сложные изделия на заказ. Это тип единичного позаказного производства, отличительными чертами которого являются: потенциально большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск, а также универсальное оборудование (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы и гибкие автоматизированные производства) и высококвалифицированный персонал (наладчики и станочники широкого профиля).

Второй, третий и четвертый типы: разные варианты серийного производства - мелкосерийное, серийное и крупносерийное. Чем выше серийность, тем ниже универсальность оборудования и уже специализация рабочих. Число видов готовой продукции ниже, выпуск - выше.

Пятый тип - массовое производство. Специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические комплексы. Минимальное число видов выпускаемой продукции, максимальные объемы выпуска.

Промышленные предприятия, в которых нет собственного производства (такие предприятия в России есть), попадают, соответственно, в шестую категорию, поэтому их рассматривать не будем.

Дискретные производства могут быть всех пяти типов, непрерывные - в основном пятого типа. Конечно, эта классификация условна - например, на предприятии единичного типа запасные части могут выпускаться серийно.

Каждому типу производства соответствуют свои методы управления.

Для предприятий первого типа - это разного рода сетевые модели: методы PERT и «критического пути», а также стандарты управления MRP II (Material Requirement Planning), которые фактически включают в себя эти методы сетевых расчетов.

Для предприятий второго, третьего и четвертого типов - это методы MRP II. Это базис и основная область действия данных стандартов. В России популярны также так называемые «машино-комплектные системы».

Для дискретных предприятий пятого типа - это методы Just-In-Time - «Точно вовремя» (JIT, Kanban), а также хорошо известные в России различные варианты комплектных систем (новочеркасская, сутко-комплектная, Р-Г-система и так далее). Могут работать также методы MRP II, но для достаточно простых производств этого типа использовать MRP II - это неэффективно. При этом, если темпы сбыта продукции (соответственно, и темпы производства) неустойчивы, что вполне типично для российской промышленности, - то комплектные методы и JIT перестают работать, и MRP II - представляется единственной альтернативой.

Для производств непрерывного типа нет общепризнанных методов управления, но, как показывает опыт, в части планирования и учета методы MRP II вполне пригодны.

MRP II - это общепринятая на Западе идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Фактически в последние 30 лет стандарты MRP II породили целую международную управленческую цивилизацию. MRP II - это не хитроумные алгоритмы, это наилучший опыт управления предприятиями в условиях конкурентной рыночной среды, опыт осмысленный, систематизированный и реализованный в виде компьютерных систем. Методы MRP II работают в Европе, Америке, Китае, Японии, Индии, Зимбабве и других странах, в любой этнокультурной, но рыночной среде. Применяются уже и на многих российских предприятиях.

Нужно различать Just-In-Time (JIT) как метод управления и как своеобразную философию управления.

JIT как метод управления - это совсем просто: даже не компьютерная система, а система карточек с одним-двумя управляющими сигналами. Любой отдел АСУ с квалифицированным персоналом может реализовать такую систему. Но для того чтобы она работала, требуется высочайшая организация и точнейшая синхронизация всех производственных процессов, включая операции с поставщиками и субподрядчиками. Однако в России ни одна работающая система такого типа не известна.

JIT как философия управления ориентирована на организацию бездефектного производства при минимуме издержек. Методы JIT (под названием «Kanban») появились впервые в Японии на фирме «Toyota».

ERP так же, как и MRP II служит поводом для дискуссий. ERP пока не стандарт, но некоторые авторы считают, что в отличие от MRP II, который занимается только производственными ресурсами - трудом и материалами, ERP управляет всеми ресурсами предприятия, включая людские и финансовые, или что ERP обеспечивает больший функциональный охват, или что ERP чисто техническое и технологическое развитие MRP II. Но все это не соответствует действительности.

ERP представляет собой корпоративную надстройку над MRP II. В ERP делается упор на управление корпоративной структурой, то есть компанией, которая имеет производственные и сбытовые подразделения по всему миру, использует международную сеть поставщиков комплектующих и услуг, реализует продукцию в международном масштабе и использует различные критерии, в том числе с учетом национальных особенностей, для оценки своей деятельности. Например, отдел сбыта компании в США может отвечать за маркетинг, продажу и обслуживание продукции, которая производится в Великобритании с использованием комплектующих, изготовленных в Германии и Сингапуре. ERP позволяет корпорации из штаб-квартиры в США управлять заводами в Германии, Франции и Великобритании и оценивать результаты работы этих предприятий, учитывая налоговые законодательства их стран. ERP может также управлять поставщиками и дилерами и позволять потребителям вводить заказы напрямую в систему.

В сущности противопоставление ERP и MRP II носит схоластический характер, поскольку, во-первых, MRP II - основа ERP; во-вторых, почти все западные системы (и все присутствующие в России) реализуют как методы MRP II, так и методы ERP.

Некоторые системы, присутствующие на российском рынке, объявляются разработчиками «MRP II-системами», «в сущности MRP II-системами», «системы, поддерживающие стандарты MRP II» и так далее. Поэтому часто возникает вопрос, как отличить MRP-систему от не MRP-системы?

В основе стандартов MRP II лежит управление производством, прежде всего серийного типа. Если в комплексной системе отсутствует внятная идеология управления производством, то эта система по определению не может быть MRP II-системой. Такие системы следует называть полукомплексными или недокомплексными.

В системе класса MRP II следует четко выделять три базовых блока:

1) формирование основного плана на основе заказов клиентов и прогноза спроса. Этот организационно-алгоритмический процесс включает процедуру быстрой проверки выполнимости плана по ресурсам или так называемое «приблизительное планирование мощности - Rough Cut Capacity Planning»;

2) планирование потребностей, то есть формирование плана-графика изготовления партий изделий собственного производства и плана-графика закупки материалов и комплектующих. При этом работают вполне определенные алгоритмы расчета размеров заказов и дат запуска заказов на основе сетевых моделей. На этом этапе выполняется также расчет загрузки ресурсов или балансировка плана-графика по ресурсам - процедура «планирование мощности - Capacity Planning»;

3) оперативное управление. Процедуры проверки укомплектованности и запуска заказов, управление ходом производства через механизмы производственных циклов, приоритетов, размеров заказов; учет выполнения операций и заказов; складской учет.

Системы класса MRP II должны планировать деятельность служб сбыта, снабжения и производства как сквозной график взаимосвязанных заказов. Они должны включать средства бюджетирования и развитую систему управленческого учета, содержать систему бухгалтерского учета или иметь интерфейс с такой системой, работающей как в российских, так и в западных (GAAP, IAS) стандартах бухгалтерского учета и отчетности. Кроме того, они должны включать средства, позволяющие смоделировать весь ход производства при данном варианте основного плана, чтобы иметь возможность предвидеть будущие проблемы и узкие места. Наконец, системы класса MRP II должны поддерживать методы Just-In-Time. Если КИС отвечает этим базовым признакам, то это - эффективная система класса MRP II.

При выборе системы управления необходимо обращать внимание на следующие аспекты:

1) мировой рынок предлагает свыше 500 систем класса MRP II - ERP;

2) рынок бурно растет - на 35% - 40% каждый год;

3) в настоящее время в России присутствуют около десятка западных систем и три-четыре отечественные системы класса КИС;

4) ниша отечественных систем - это предприятия типов 5 и 6 в рассматриваемой классификации;

5) западные системы предлагаются для всех типов предприятий. При этом в настоящее время в России сделано около 200 инсталляций западных систем, однако работают, в том числе комплексно внедряются, из них единицы.

Поэтому главное исходить из того, что, во-первых, система покупается, чтобы ее внедрить, а не по каким-то другим соображениям; во-вторых, предполагается внедрить систему полностью, включая управление производством. Это является трудной задачей, но наибольший эффект получается именно от комплексного внедрения.

При выборе системы управления нужно также учитывать:

1) Репутацию фирмы, репутацию системы, стаж пребывания фирмы на рынке, число продаж.

При этом не следует забывать, что солидность фирмы весьма неустойчивая характеристика. Многие аутсайдеры и новички предлагают интересные решения, основанные на новых технологиях, и, пытаясь прорваться на рынок, предлагают вполне разумные цены. Старые системы часто связаны с архитектурными решениями десяти-пятнадцатилетней давности. Большое число продаж может быть заслугой маркетинга.

2) Число работающих систем в России.

Имеются в виду комплексные внедрения: существуют ли внедрения на родственных предприятиях, потребовалась ли помощь внешних консультантов? Если можно осуществить все процедуры самостоятельно, значит система простая и постигаемая.

3) Терминология и качество русификации западной системы. Документация и справочная система должны быть полными, ясными и понятными. Конструкторская спецификация должна быть конструкторской спецификацией, а не рецептурой и не списком материалов (но для химической промышленности это должна быть именно рецептура).

4) Качество локализации западной системы.

В России есть области производства, где действуют стандарты - юридические и фактические - и сильные традиции. Например, методы бухгалтерского учета, бухгалтерская и налоговая отчетность. В конструкторской и технологической подготовке производства повсеместно приняты стандарты ЕСКД и ЕСТД. На западных предприятиях принята предметно замкнутая организация производства в отличие от российских предприятий, где более привычной является технологическая специализация. И так далее. Все эти моменты должны быть отработаны при локализации. Кроме этого, система должна отрабатывать такие российские реалии, как бартер, цепочки зачетов, предоплата, оплата в безналичной форме, неотфактурованные поставки и так далее.

5) Какая российская команда стоит за западной системой: кто русифицирует и внедряет (что это за люди, знакомы ли с производством, образование, опыт работы в данной области и так далее). Многие фирмы исповедуют радикальный подход - сначала реорганизация предприятия, замена людей, бизнес-процессов, и лишь затем внедрение системы. Возможно, такой подход представляется оптимальным, но на российских предприятиях не работает.

6) Разумная цена.

При покупке системы следует учитывать, что на весь цикл - покупка, внедрение, сопровождение, развитие - приходится затратить в 3-10 раз больше денег, чем стоимость программных средств. Чем сложнее и дороже система, тем больше коэффициент. Если придется привлекать западных консультантов, это может обойтись минимум в 1000 долларов в день, при этом неизвестно, будут ли учить системе или за эти деньги будет происходить знакомство с особенностями российской экономики.

7) Функциональная полнота.

Система должна покрыть все основные потребности в управлении. Практически все западные системы избыточны в этом отношении, но на уровне базовых возможностей, они все идентичны.

8) Модульность.

Чтобы не тратить лишние деньги, нужно иметь возможность покупать и внедрять систему по частям и только на нужное число пользователей. Не следует покупать ненужные функции, то есть приобретать систему целиком и сразу - не лучший вариант.

9) Гибкость.

Один из самых важных факторов и самое уязвимое место российских систем. Система будет внедряться полтора-три года и будет работать пять-десять лет, но, естественно, что за это время предприятие изменится: продукция, организационная структура, организация управления, бизнес-процессы, роли и полномочия управленцев. Система управления должна меняться вместе с производством. Значит, система должна позволять легко менять автоматизированные рабочие места и меню, формировать отчеты и справки, делать произвольные выборки информации в удобном представлении, менять бизнес-процессы и алгоритмы путем параметрической настройки и так далее. Система должна также легко интегрироваться с другими модулями, например, с российскими программами расчета зарплаты или управления персоналом. Системы европейского производства обычно более гибки, чем американские - они изначально ориентированы на учет национальных особенностей разных стран Европейского сообщества.

10) Архитектура.

Предпочтительна трехзвенная - сервер базы данных, сервер приложений, сервер клиент.

11) Техническая платформа.

За время жизни вашей системы сменится не одно поколение технических средств, поэтому привязанность к определенной платформе опасна. Система должна уметь мигрировать с платформы на платформу.

12) Операционная среда.

Обязательно должны быть версии для UNIX и Windows NT. UNIX сегодня - это надежная, отработанная, выносливая, масштабируемая система, единственный недостаток которой заключается в сложности администрирования.

Обязательным является примение Oracle и Informix, остальные - по желанию.

Итак, нет идеальных систем, которые удовлетворяли бы всем требованиям. Но если по большинству позиций результат удовлетворяет - следует приобрести пробную версию системы и пытаться построить на ней модель управления для предприятия .

3. 2 Разработка интегрированной системы управления материальными потоками

Итак, проведенный анализ состояния и оценки эффективности системы управления материальными потоками в производстве в ЗАО «Тяжмехпресс» выявил серьезные проблемы в управлении материальными потоками. Управление материальными потоками должно быть направлено на обеспечение непрерывности хода производства при условии меняющихся требований потребителей и охватывать стадии закупки материалов, производства и сбыта продукции. Реализация поставленных задач возможна путем создания интегрированной системы управления материальными потоками, отвечающей основным принципам логистики: целостности, обратной связи между стадиями товародвижения, интеграции задач и функций системы. Эта система управления материальными потоками в производстве, которая оперативно отражает состояние экономических объектов с целью принятия своевременных решений об изменениях в производственных процессах.

Цель интегрированной системы состоит в управлении потоками материалов на всех стадиях процесса товародвижения. Задачей системы является оптимизация организационных и управленческих решений, принимаемых в процессе движения материалов по логистическим критериям.

В процессе управления материальными потоками выполняется следующий комплекс работ: прогнозирование спроса на продукцию и разработка средне- и краткосрочных прогнозов потребностей, формирование производственной программы и распределение ее по отрезкам планового периода; объемные и уточненные расчеты загрузки производственных мощностей; а установление основного графика производства и плана-графика выпуска для конечного производственного звена; планирование потребностей в материалах, контроль выполнения производственного заказа; управление сбытом, планирование и контроль затрат.

На рисунке 3.1 представлена укрупненная схема, которая отображает во взаимодействии функции интегрированной системы управления материальными потоками. Далее раскрывается содержание ее основных блоков.

Прогнозирование связано с планированием или предвидением будущего объема реализации выпускаемой предприятием продукции. По результатам прогнозирования составляются краткосрочные прогнозы на 1-3 месяца и оперативные прогнозы на 1-2 дня. Краткосрочные прогнозы используются для планирования поставок материалов и комплектующих, а оперативные служат основой формирования суточных планов-графиков выпуска изделий и сбытовой политики предприятия. Последнее позволяет изготовлять и поставлять продукцию, пользующуюся спросом, и только в тех количествах, которые можно продать.

Агрегированное и детальное планирование. Приспособление производства к переменному спросу осуществляется в процессе агрегированного (объемного) и детального (уточненного) планирования. Задачей агрегированного планирования в интегрированной системе управления потоками является установление номенклатурной программы и ее равномерное распределение по периодам синхронизации в течение месяца. Агрегированное планирование опирается на месячные прогнозы реализации. Оно стабилизирует уровень производства в интервале планирования и позволяет включить в план выпуска новые изделия и мелкосерийную продукцию, сроки изготовления которой не фиксированы. Задачей детального планирования является формирование на основе оперативных прогнозов и номенклатурного плана суточной программы и установление ритма выпуска конечного производственного звена.

Формирование основного графика производства. Объемный план производства должен быть трансформирован в основной график, который по

Рисунок 3. 1 - Укрупненная схема интегрированной системы управления материальными потоками в ЗАО «Тяжмехпресс»

каждому виду продукции устанавливает месячный и среднесуточный объем выпуска, средний такт и частные ритмы. В соответствии с данным графиком формируются заказы на поставку необходимых материалов и устанавливается план-график выпуска для конечного производственного звена. Основной график должен быть согласован с производственными мощностями предприятия, имеющимися технологическими и людскими ресурсами.

Планирование потребности в материалах. На базе основного графика для каждого вида продукции планируются поставки на необходимые материалы и комплектующие. Основной задачей планирования; является определение сроков и объемов поставок, позволяющих обеспечить непрерывное питание производства необходимыми сырьем и материалами. Полный цикл планирования потребностей в материалах включает последовательность логически взаимосвязанных функций: определение потребностей, оценка степени их удовлетворения за счет имеющихся запасов, формирование на этой основе плана поставок (закупок).

Определение потребности в материалах должно осуществляться в соответствии со спросом на изделие. При этом необходимо различать зависимый и независимый спрос. Независимый спрос имеет место в случаях, если потребность в конкретном изделии не определяется спросом на какое-либо другое изделие. К числу изделий с независимым спросом относится конечная продукция, спрос на которую определяется требованиями рынка и не связан с потребностями производства. Независимый спрос нельзя рассчитать, его можно только оценить путем прогнозирования. Зависимый спрос означает, что потребность в изделии определяется спросом на другое изделие и возникает в процессе его изготовления. Зависимый спрос не является случайным и появляется в конкретные моменты времени. Последнее; положение является принципиально важным и должно быть учтено при определении наиболее экономичного размера заказа. Классический подход к определению оптимальной величины поставок предполагает, что спрос является постоянным и пополнение запасов происходит когда их уровень понижается. Данное положение не может быть использовано для изделий с зависимым спросом. Если не стремиться к экономии за счет заказа материалов крупными партиями, то план поставок изделий с зависимым спросом должен формироваться из условия: основные компоненты должны быть в наличии только в момент возникновения потребности в них (не раньше и не позже). Запасы не должны пополняться, если в этом нет производственной необходимости. В рассматриваемой системе формирование запасов должно производиться на период синхронизации. По предметам зависимого спроса потребность может быть определена исходя из производственной программы, спецификации на изделие и структурной схемы сборки.

На каждом уровне детализации схемы сборки при определении спроса производится балансирование брутто-спроса с наличием запасов. Непокрытые нетто-потребности объединяются в партии и вносятся в план закупок.

Уточнение плана закупок на короткие сроки в соответствии с требованиями производства и условиями выполнения осуществляемых заказов, а также контроль деятельности поставщиков производится на этапе оперативного управления поставками. При этом решаются три взаимосвязанные задачи: разработка детализированного графика поставок, установление размера закупаемой партии; определение формы и метода оперативного учета поставок.

Детализированный план-график поставок выполняет функцию управляющего документа и служит для отражения информации о предстоящих закупках. Форма плана-графика должна быть построена таким образом, чтобы охватить весь комплекс необходимых данных для выдачи и уточнения условий поставок, а именно наименование материала с указанием общей потребности в нем, шифр и наименование изделия, в котором используется материал, сведения о поставщике, размер и срок исполнения заказа.

Планирование производственных мощностей связано с вопросами определения соответствующих производственному календарному плану потребностей в рабочей силе и оборудовании. Основной задачей планирования производственных мощностей является проведение объемных расчетов загрузки цехов и участков, имеющих своим назначением:

1) определить потребность в рабочей силе и оборудовании, необходимых для реализации принятого основного графика производства;

2) наметить мероприятия по устранению диспропорций в использовании трудовых ресурсов;

3) уточнить уровень загрузки и сменности групп оборудования (рабочих мест) дня определения резервов их использования и расстановки основных рабочих участка по рабочим местам.

Объемные расчеты проводятся в соответствии с месячной программой выпуска и средним тактом.

Если график несовместим с имеющимися мощностями, то их величина корректируется: увеличивается или уменьшается в зависимости от изменения спроса. Проблема увеличения выпуска продукции решается за счет удлинения рабочего дня и введения различного рода усовершенствований. При сокращении объема производства в центре внимания находятся следующие вопросы:

1.Уровень занятости. В ответ на уменьшение спроса и сокращения объема производства осуществляется перевод рабочих на другие линии и участки.

Сокращение числа рабочих смен.

Повышение квалификации рабочих.

Отработка операций по переналадке оборудования.

Рационализация процессов производства и оборудования.

Управление запасами тесно связано с планированием материальных потребностей. Содержание данной функции заключается в поддержании затрат, связанных с созданием и хранением запасов на минимальном уровне при условии удовлетворительного обслуживания потребителей. Управление запасами предполагает выполнение комплекса расчетов и работ установление точки заказа и требуемого количества материалов; выбор системы регулирования запасами, организацию непрерывного контроля и оперативное планирование поставок.

Планирование и управление ходом производства осуществляется с помощью детализированных планов-графиков. Формирование таких графиков изводится на базе основного календарного плана производства и плана поставок готовой продукции. Детализированный план-график составляется только для конечного производственного звена и содержит информацию о последовательности запуска изделий в производство и объеме выпуска в сутки.

Приспособление к ежедневным колебаниям спроса осуществляется посредством оперативного управления производством - системы «Канбан», позволяющей регулировать объем и сроки выпуска на последующей стадии в зависимости от спроса на предыдущей.

В рамках системы оперативного планирования, увязанной с производством товаров, ведется планирование сбыта готовой продукции. Место функции планирования сбыта показано на рисунке 3. 1. Как видно, план поставок готовой продукции формируется на основе данных, полученных при прогнозировании спроса. Разработка программ движения потоков изделий от предприятия до центров конечной продажи включает определение потребностей в складских помещениях и транспортных средствах, а также выполнение расчетов по оптимизации размещения и объема промежуточных складов в случае массовых перемещений и приемок.

Планирование и контроль затрат имеют целью определение ожидаемых затрат на производство и реализацию каждого из видов изделий и поиск путей по снижению фактических издержек производства.

Обобщая вышеизложенное, отметим, что основными принципами формирования интегрированной системы управления материальными потоками являются: прогнозирование изменения потребностей рынка, контроль состояния исполнения реальных заказов, синхронизация планов-графиков работы отдельных производственных звеньев.

Реализация концепции интегрированного управления материальными потоками в производстве должна осуществляться на основе построения многоуровневой оптимизационной модели, охватывающей этапы агрегированного и детального планирования материальных потоков. Использование такой модели позволяет автоматизировать процессы разработки месячных и среднесуточных объемов производства, определения потребности в материалах и оперативно управлять поставками и производством.

Кроме этого, для обеспечения необходимого качества выполнения заказов клиентов требуется как комплексная оптимизация самого процесса выполнения заказа, так и повышение эффективности системы управления.Базисом оптимизации должен стать всесторонний анализ составляющих процессов, структур и функций управления материальными потоками в производстве, а также их окружения, проведенный на основе объективной формализации. Формализуем процесс управления материальными потоками в производстве с использованием методологии структурного анализа и проектирования SADT (рис. 3. 2).

Результатом моделирования является упорядоченный набор SADT - диаграмм с нумерацией блоков, соответствующих уровню иерархии, что позволяет получить целостную структурно-функциональную модель системы управления материальными потоками в производстве, охватывающую все многообразие информации, связанной с процессами, протекающими в данной системе. Установлено, что структурно-функциональная модель системы управления материальными потоками может быть использована для практических разработок при решении задач оптимизации производственных процессов; совершенствования структуры системы управления материальными потоками с четким распределением функций между структурными единицами; имитационного моделирования для лучшего понимания механизма функционирования системы управления материальными потоками; проектирования системы внешнего и внутреннего документооборота; разработки взаимоувязанной и непротиворечивой внутренней нормативной базы пред
приятия.

Рисунок 3. 2 - Диаграмма процесса управления материальными потоками в ходе выполнения заказов потребителей

Предлагаемая система управления материальными потоками в производстве может быть интегрирована с КИС «Галактика», что позволит решить ряд задач. Такая интеграция позволит осуществлять планирование производственных заказов в режиме реального времени, оперативно реагируя на колебания внешней среды; синхронизировать не только потребности покупателей с производственным процессом, но и сами процессы цикла выполнения заказа, то есть определять оптимальную последовательность выполняемых операций, которая приведет к сокращению длительности цикла выполнения заказа; оптимизировать использование материальных ресурсов в процессах выполнения заказа, что позволит минимизировать издержки производства и обращения; адаптироваться к изменениям потребностей конечных потребителей продукции, производственных технологий, поведения конкурентов на рынке и, как следствие, повышать качество обслуживания клиентов в условиях динамичной внешней среды.

Расчетное задание

Планирование потребностей в материалах, деталях, узлах (MRP)

Исходные данные

Блюмингтонская велосипедная компания производит две модели велосипедов: Basic и Supra. Херб Хоузьер, владелец компании, планирует собирать 150 Basic за 7 недель и 100 Supra за 9 недель. в нижеприведенных таблицах указаны элементы, необходимые для сборки конечного изделия, время производства, имеющиеся наличные запасы, планируемые поступления и размер партии .

Таблица исходных данных

Задание: построить дерево продуктов и подготовить MRP план для данных изделий.

1. Построим дерево структуры продуктов Basic и Supra.

Basic Supra

№ недели

Брутто-потребность

Планируемое поступление

Наличный запас

Нетто-потребность

Плановый заказ

К, срок поставки 1 неделя *2

F, срок поставки 1 неделя партией

Q, срок поставки 1 неделя партией

Заключение

Итак, управление материальными потоками можно рассматривать как процесс целенаправленных воздействий на организацию и отдельные лица, занятые продвижением материальных потоков, и систему управления.

Функции управления включают в себя: планирование материальных
потоков на стратегическом и внутрифирменном уровне, координацию
деятельности подразделений, участвующих в выполнении производственных заказов с момента их получения до момента использования, контроль хода
процессов в материалопроводящей системе и устранение выявленных отклонений путем регулирования.

В составе системы управления материальными потоками по целевом признаку можно выделить несколько подсистем, характеризующих отдельный направления деятельности: управление сроками и ходом выполнения производственных заказов, управление материальным обеспечением производств управление запасами материалов, управление распределением продукции.

Организация движения предметов труда является самостоятельной по отношению к управлению материальными потоками областью практической деятельности, в процессе организации достигается взаимоувязка отдельных потоков процессов и обеспечиваются условия для их экономически целесообразного взаимодействия.

Организация материальных потоков предполагает формирование устойчивой системы пространственных и временных связей. Пространственные связи определяют состав, взаимное расположение и взаимодействие подразделений предприятия, участвующих в формировании материального потока и управлении им. Формой выражения пространственных связей является логистическая структура предприятия. Временные связи отражают реальное движение - предметов труда в пространстве и во времени; и строятся на двух взаимосвязанных временных характеристиках: цикле и длительности этапов выполнения производственных заказов.

Устойчивая тенденция к расширению многообразия выпускаемой продукции и усиление конкуренции на рынке обусловливает необходимость в все большей ориентации производства на требования потребителя: сокращение времени исполнения и поставки заказа, высокое качество товара при низкой цене Реализация отмеченных требований побуждает производителей продукции быстро перестраиваться на выпуск новых изделий, не накапливая запаса готовой продукции и комплектующих. Обеспечение такой гибкости производства возможно при условии выработки новой стратегии разработки, изготовления и распределения готовой продукции, позволяющей сократить производственный цикл, сохраняя высокое качество изделий. Отвечающая этим требованиям стратегия реализуется в концепции логистики.

Формулирование и диагноз проблем управления материальными потоками возможны только на основе установления логической связи причина-
следствие и выявления симптомов причин проблемной ситуации.

Диагностика состояния управления материальными потоками должна осуществляться по двум направлениям: выявление и анализ симптомов
причин в разрезе основных сфер производственной деятельности по этапам
управленческого цикла; оценка состояния материальных потоков по стадиям
товародвижения.

Процесс организации предполагает внедрение следующих этапов работ: экспресс-диагностика и выявление признаков проблем; формулирование
и диагноз проблемы; выбор вариантов решения проблемы; реализация решения.

В процессе выполнения работы были выявлены ключевые факторы проблем управления материальными потоками в производстве исследуемого объекта: нерациональные формы и методы реализации материальных потоков, несинхронность отдельных стадий и фаз производственного процесса, несогласованность планов сбыта, производства и подготовки производства, нарушение ритмичности производства в связи с отсутствием нормативной базы планирования хода и сроков работ, низкий уровень механизации процессов учета и управления. Проблемы управления материальным обеспечением производства в наибольшей степени объясняются недостаточной координацией деятельности производственных подразделений и служб планирования и материально-технического обеспечения, недостатком средств, необходимых для оплаты заказов, нерациональным распределением ресурсов во времени, нарушением поставщиками сроков, качества и комплектности поставляемых ресурсов, недостатком информации о рынке материалов и ценах на сырье.

В третьем разделе курсовой работы были предложены рекомендации по улучшению состояния управления материальными потоками в производстве ЗАО «Тяжмехпресс», среди которых грамотный выбор системы управления материальными потоками, а также интегрированная система управления материальными потоками.

Список используемой литературы

1. Воротникова Т. В. Система управления материальными потоками в производстве. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук. Воронеж, 2002. 19 с.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Учеб. М.: ИВЦ “Маркетинг”, 1998. 228 с.

3. Жариков В.Д., Жариков В.В. Производственная логистика: Учебно - метод. пособие. Тамбов: Изд-во тамб. гос. техн. ун-та, 2000. 64 с.

4. Залманова М.Е., Новиков О.А., Семененко А.И. Производственно-коммерческая логистика: Учеб. пособие. Саратовский гос. техн. ун-т, 1995. 76 с.

5. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент: Практикум. СПб.: «Специальная литература», 1998. 216 с.

6. Лаврова О.В. Материальные потоки в логистике: Конспект лекций. Саратовский гос. техн. ун-т, 1995. 36 с.

7. Логистика / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2000. 352 с.

8. Методические указания по изучению дисциплины «Логистика» и выполнению контрольных заданий / Воронеж. гос. техн. ун-т; Сост. Т.В. Воротникова, В.Н. Родионова. Воронеж, 2001. 20 с.

9. Новиков О.А., Семененко А.И. Производственно-коммерческая логистика: Учеб. пособие. СПб: СпбУЭиФ, 1993. Ч.I. 164 с., ЧII. 44 с.

10. Промышленная логистика: Конспект лекций. Кафедра и институт организации труда при Рейнско-Вестфальской высшей технической школе. Аахен, Германия. СПб.: Политехника, 1994. 166 с.

11. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Оптимизация материальных потоков в производственно-сбытовой системе. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 1999, 169 с.

12. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Управление материальными потоками в производстве. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 1998, 116 с.

13. Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В. Логистика: Конспект лекций. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1999, 136 с.

14.Рыжова О.А. Организация материальных потоков в «толкающих» и «тянущих» системах производства: Конспект лекций. Саратов: Саратовский гос. техн. ун-т, 1995. 50 с.

15. Мазур Л. Как выбрать систему управления для промышленного предприятия // www. devbusiness.ru

16. Пономарева Т. Н. Оценка экономической эффективности управления материальными потоками // www. devbusiness.ru

17. www. loginfo. ru

Приложение А

Функциональная схема МРП

Приложение Б

Функциональная схема управления материальными потоками
«Точно вовремя»

Приложение В

Характеристика систем управления материальными потоками

Характеристические признаки системы

Сущность и главное значение

Автоматизированная система определения моментов выставления заказов на сырье и комплектующие изделия исходя из графика выпуска продукции с ориентацией на «точное» календарное планирование производства и запасов

Агрегированное планирование производства и ресурсов с использованием прогнозов и данных о поступивших заказах

Система производства необходимых узлов и агрегатов в требуемом количестве и в нужное время

Оперативное и краткосрочное планирование производства с учетом критических ресурсов

Цель системы

Гарантия наличия материалов и компонентов для осуществления запланированного производства, поддержание минимально возможного уровня запасов, планирование производственной деятельности, сроков поставки и закупки

Удовлетворение реального потребительского спроса

Поддержание непрерывного потока продукции на заводах путем гибкого приспособления производства к изменениям спроса

Выявление узких мест, эффективное использование ресурсов, повышение гибкости производства

Реализуемые цели логистики

Согласование и оперативное регулирование снабженческих и производственных функций в масштабе фирмы в реальном времени

Повышение синхронизации процессов производства и сбыта продукции. Приспособление производства к меняющемуся спросу

Поставка продукции согласно заказам и договорам; снижение уровня запасов, повышение синхронности процессов поступления и обработки материалов; производства и сбыта продукции

Минимизация затрат на производство

Механизм управления материальными потоками

Распределение потребностей во времени (установление периода времени, в котором должны быть выполнены работы), определение календарного графика изготовления сборочных единиц, планирование подачи заказов и изменения подачи заказов и сроков подачи для удовлетворения реальных потребностей

Агрегированное планирование в соответствии с поступившими заказами, формирование графика производства; дезагрегирование плана производства, составление детального плана с указанием конкретных дат, количества комплектующих, определение с помощью МРП потребности в материальных ресурсах и производственных мощностях

Определение среднесуточных объемов производства по каждому виду изделий исходя из месячных прогнозов спроса на нее; управление фактическим суточным объемом выпуска по каждой позиции плана с использованием карт «Канбан», синхронизация графиков поставок с графиком производства

Сокращение «узких» мест, формирование суточных и недельных графиков производства в соответствии с правилами: балансировать поток, а не

производительность;

час, потерянный на «узком месте» - это час, потерянный всей системой; «узкие места» управляют как пропускной способностью, так и за пасами

Компенсации сбойных ситуаций

Высокий уровень запасов, наличие резервных производственных мощностей; возможность корректировки графиков материального обеспечения производства

Высокий уровень запасов; наличие резервных производственных мощностей: возможность корректировки графиков материального обеспечения производства

Гибкое использование трудовых ресурсов и оборудования; недозагрузка производственных мощностей; типовая технология обработки

Концентрация усилий на расшивке «узких мест»; высокая точность прогноза объекта продажи; сокращение времени производства

Возможность корректировки

Обеспечивается без сохранения эффективности производства

Затруднена

Возможна при наличии организационно-технологических или социально-экономических
резервов

Партионность

Крупные партии

Крупные партии

Мелкие и единичные партии

Ориентация на заказ

Все виды заделов

Все виды заделов

Отсутствие страховых заделов

Все виды заделов

Уровень автоматизации плановых расчетов

Приложение Г

Различительные характеристики системы управления материальными потоками

Приложение Д

Показатели оценки состояния материальных потоков

Процесс или стадия товародвижения

Группы показателей

ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1.1. Надежность системы закупок

1 2. Удельный вес удовлетворенных потребностей

1.3. Обеспеченность потреб ноет и в материалах

1.4. Коэффициент непрерывности производственного процесса

1.5. Коэффициент ритмичности производственного процесса

1.6.Время подготовки (переналадки) производства при изменениях производственной программы (отношение числе пожеланий об изменениях к общему числу первоначальных характеристик в пределах установленного срока поставки)

1.7. Уровень готовности к поставкам

1.8. Степень удовлетворения спроса потребители (отношение числа пожеланий клиентов к общему числу первоначальных заказов в пределах установленного срока поставки)

1.9. Число поставок, выполненных в соответствии с договорными обязательствами

1.10 Степень удовлетворения потребности в транспортных услугах

1.11. Надежность работы транспорта

1.12. Деятельность транспортных работ

1.13. Доля запасов по отношению к обороту

1.14. Доля издержек на хранение в общих издержках

1.15. Время пролеживания продукции на складах

СТРУКТУРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

2.1. Количество работников, участвующих в процессе снабжения

2.2. Структура заказов

2.3. Объемы закупаемых ресурсов

Структура цикла производственного заказа (доля пролеживания в общем цикле оборота)

Количество работников, занятых в производстве по каждой планово-производственной функции

Количество поступающих заказов и их объёмы

2.7. Количество работников в сфере сбыта

2.8. Время выполнения заказа (доставки к потребителю)

2.9. Количество потребителей и объёмы поступающих заказов

2.10. Объёмы транспортных перевозок

2.11. Количество работников в транспортных подразделениях

2.12. Степень автоматизации погрузо-разгрузочных работ

2.13. Среднее наличие на складе

2.14. Количество работников, занятых в складских подразделениях

2.15. Степень автоматизации складских операций

ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧНОСТИ И КАЧЕСТВА

3.1. Затраты на поставку одной условной единицы поставляемой продукции

3.2. Количество поставок, имеющих какие-либо отклонения к общему числу поставок

3.3. Время поставки

Длительность цикла производственного заказа

3.5. Отношение фактических затрат на производстве к их плановой (нормативной) величине

3.6. Количество невыполненных заказов

3.7. Фактические затраты по доставке готовой продукции к потребителю

3.9. Количество и объемы невыполненных поставок, и количество заказов выполненных с нарушением сроков поставки

3.10. Транспортные затраты на выполнение одного условного заказа

3.11. Количество повреждений продукции в процессе транспортировки

3.12. Среднее время транспортировки одной транспортной партии по регионам

3.13. Затраты на содержание складских помещений

3.14. Затраты на содержание продукции на складах

3.15. Уровень складского сервиса

Приложение Е

Карта симптомов и причин неудовлетворительного состояния
материальными потоками

I. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ

II. УПРАВЛЕНИЕ ХОДОМ И СРОКАМИ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ

1. Несоответствие организационной структуры процессам управления и принципам строения

2. Отсутствие или недостаток квалифицированного персонала

3. Необоснованность решений в процессе планирования деятельности подразделений

4. Отсутствие четких критериев и показателей оценки работы отдельных подразделений

5. Отсутствие контроля над ходом реализации планов

6. Недостаточность информации для принятия решений в процессе регулирования хода работ (задержки в принятии решений)

7. Наличие спорных областей, препятствующих взаимодействию участников работ

8. Отсутствие или недостаточность работ по координации деятельности участников процесса

1. Нерациональные формы и методы реализации материальных потоков в производстве

2. Отсутствие надлежащей мотивации работников

3. Нерациональная система производственного планирования

4. Отсутствие нормативной базы планирования хода и сроков работ

5. Низкий уровень производственного контроля

6. Отсутствие носителя ответственности за регулирование хода производства

7. Несинхронность отдельных стадий и фаз производственного процесса

8. Недостаточная увязка планов сбыта, производства и подготовки производства.

III. УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ПРОИЗВОДСТВА

IV. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

1. Нерациональная структура службы материального обеспечения

2. Запуск в производство необеспеченных ресурсами заказов

3. Ошибки и неточность в процессе разработки планов заказов

4. Нерациональное распределение ресурсов во времени

5. Отсутствие контроля за реализацией планов закупок и уровнем запасов

6. Нарушение поставщиками сроков, качества и комплектности поставляемых ресурсов вследствие недостатков в регулировании

7. Недостаточная координация деятельности производственных подразделений, служб планирования и материально-технического обеспечения.

8. Отсутствие контактов и связей с поставщиками.

1. Ошибки в выборе стратегии управления запасами

2. Нерациональная организация складских работ

3. Отсутствие норм запасов и ошибки при их расчетах

4. Наличие сверхнормативных запасов и незавершенного производства

5. Отсутствие системы учёта и контроля состояния запасов

6. Недостаточная деятельность по регулированию запасов и поддержанию их на необходимом уровне

7. Отсутствие согласованных действий по определению объемов запасов на разных этапах цикла движения материалов

8. Несогласованность систем управления запасами предприятия, поставщиков и потребителей

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Раскрытие сущности логистики как процесса через её функции и задачи. Совершенствование управления материальными, информационными и финансовыми потоками от первичного источника сырья до конечного потребителя. Разработка новых технологий в логистике.

контрольная работа , добавлен 12.12.2009


Сущность, задачи и функции распределительной логистики. Планирование процесса реализации продукции. Организация доставки и контроля за транспортированием. Подчинение процесса управления материальными и информационными потоками целям и задачам маркетинга.

контрольная работа , добавлен 27.02.2016


История возникновения и развития практической логистики. Терминологический словарь по логистике. Точки зрения представителей Санкт-Петербургской школы логистики. Понятие логистики в США и во Франции. Управление материальными потоками в процессе снабжения.

презентация , добавлен 24.11.2013


Понятие и основные задачи распределительной логистики. Подчинение процесса управления материальными и информационными потоками целям и задачам маркетинга. Системная взаимосвязь процесса распределения с процессами производства и закупок на предприятии.

презентация , добавлен 28.03.2012


Организация и структура логистики на предприятии. Деятельность по управлению материальными потоками на производстве и ее взаимосвязь с финансовым управлением. Разработка интегрированного подхода в промышленной логистике, обзор логистических систем.

курсовая работа , добавлен 25.01.2014


Систематизация методологических принципов логистического управления деятельностью предприятия. Управление материальными потоками в процессе обеспечения компании материальными ресурсами. Описание транспортной, маркетинговой и складской логистики.

курсовая работа , добавлен 16.09.2017


Понятие производственной логистики. Структура производственного процесса, принципы его организации. Виды движения материальных ресурсов. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками. Объемно-календарный метод планирования.